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采用基于PLC和现场总线的控制系统方案,以S7-400H为控制核心,通过Profibus现场总线连接分布式I/O从站和变频传动设备。系统结构由CPU控制主站、分布式I/O、操作员面板(人机界面)、以及现场设备(变频器)等几部分组成,CPU主站选用S7-400H,正常-备用选择开关信号、一二烘循环风机信号、F1和F2采集信号等直接进入主站。现场E、P、TT控制盘各配1套ET200分布式IO,将现场的I/O信号通过现场总线送入CPU控制主站,CPU主站与 ET200、变频器、操作面板等采用Profibus现场总线通讯,与DCS上位机采用ModBus协议通讯。 (转载自科教范文网http://fw.nseac.com)
操作员面板(人机界面)
人机界面功能
主画面:以生产流程图方式显示各工位线速度、电机电流、输出频率等主要生产参数;设定画面:工艺人员设定各工位正常纺速、热牵伸组引丝速度、后处理点动速度、修改减速比等;监控画面:实时监视腈纶纺丝线各工位的运行状况,显示各工位线速度、电机电流、输出频率。
报警画面:对腈纶纺丝整个电气系统的异常情况进行反映。
3 交流变频技术在腈纶纺丝行业的发展方向
变频传动控制系统。变频传动控制系统方式朝共直流母线方式发展,不仅可以减少控制系统体积,而且可以大大节省投资成本。在腈纶纺丝拖动系统进行应用,提高其可靠性、互换性和抗干扰性。
通讯系统的冗余控制。与常规控制系统相比,腈纶纺丝自动化控制系统网络一体化控制系统采用的是冗余控制系统,它包括冗余控制系统,冗余网络系统,冗余软启动系统,系统由是一个三级控制系统,由管理计算机;过程控制系统及直接控制系统组成,两套系统同时共作,互为冗余,可把电传动系统工控机、PLC、触摸屏和电、气、液仪表参数进行一体化设计,实现纺丝智能化的控制,实现前、后纺的全程无级调速,即使任意一套出现如PLC,输入、输出模块损坏及通讯中断等故障时,另一套都能自动地投入。
能量回馈控制。为了解决腈纶纺丝变频系统处于再生发电状态产生的再生能量,采用四象限运行的电压型交-直-交变频器,或者电源再生装置,把有源逆变单元从变频器中分离出来,直接作为变频器的一个外围装置,可并联到变频器的直流侧,将再生能量回馈到电网中,是降低能源消耗的有效方法。一体化智能化腈纶纺丝控制系统。腈纶纺丝控制设计充分体现以人为本的思想,将设备的操作、显示、电器、仪表、计算机有机的结合在一起,机、电、液控制系统统一设计,满足纺丝工艺的要求,简明的人性化操作界面,傻瓜式操作步凑,进一步提高纺丝可操作性和操作效率,纺丝现场控制台通过网络连接,把现场信号和操作命令传送到主站的中央处理器,实现集中监视与自动化控制采集的信息与控制网络的信息,都可以通过主站PLC的中央处理器,提供给上一级监视系统及工业以太网,在VFD房的程序中设置变频系统故障代码及故障处理帮助,为现场电气工程师提供近程和远程技术支持。采用带 (科教范文网http://fw.ΝsΕΑc.com编辑)
一体化管理系统。由管理计算机、数据库管理系统、工业局域网构成,进行技术资料管理:建立腈纶设备技术档案库,进行运行状态管理:建立腈纶设备运转数据库,进行工艺资料管理:建立腈纶纺丝工艺参数数据库软件功能结论随着腈纶纺丝工艺的发展,对交流变频自动化控制系统的可靠性提出更高的要求,进一步完善交流变频控制系统所具有的协调控制、冗余控制、功能互补、安全连锁、分散控制、集中管理的特点,为设备管理ERP系统提供标准平台,实现信息化现代化的腈纶企业奠定基础。
参考文献
[1]廖常初.S7-300/400PLC应用技术: 机械工业出版社, 2005.1
[2]西门子工业通讯
[3]SIMOVERT MASTERDRIVES 矢量控制使用大全. SIEMENS ELECTRICAL DRIVES LTD. 1999.04.