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各种设备的使用环境条件是最基本的保养要求,这一点在每台设备说明书上都注明得很清楚,但却往往为人所忽视。我们频道由于有一系列严格的管理规章制度,确保了机房的卫生与环境条件,因此4年来,我们机房里的设备从未因为结露、粉尘等环境 问题 出现故障。从设备维修手册上我们查到(以Sony机型为 参考 ,时间为T2-磁鼓运行时间),磁带运行表面的清洗一般是1000h为一个周期,其实这完全要看设备的使用环境。
磁带通道在磁鼓部分的下边缘处若积有磁粉污垢,会引起磁带运行在非标准的通道上,造成视频磁头或者控制磁头跟踪相应磁迹不良,产生劣质画面。在主导轴上磁带经过的地方会出现日久摩擦而残留的磁粉污垢,这会引起磁带在主导轴上受压带轮压力作用下,造成磁带带基出现压痕,永久性损坏磁带。压带轮是磁带通道上的易损件之一,也是 影响 磁带运行的关键元件。当它用久了表面会出现镜面现象,这会降低它的摩擦系数,在编辑状态时使磁带出现不必要的滑动,影响编辑帧点的精确。在搜索状态时,会使磁带稍微偏离主导轴位置前后导杆上的限位,引起磁带绞带或者折皱或者边缘成波浪状。当压带轮表面呈现镜面而又有龟裂现象时,除了降低摩擦系数外,还会由于其表面的凹凸不平的小坑影响相邻的A/T磁头拾取或记录信号的效果,严重的会造成无法拾取和记录信号的后果。有些机器的磁鼓上装有电刷,天长日久后其上会积累一些尘埃,这不仅会造成电刷的过早磨损,也会影响画面质量产生难以接受的小飞点。机内的灰尘积蓄过多,尤其在北方的干燥天气也容易形成静电或导电效应,引起电路方面的参数异变。大小磁带转换盘机构上润滑油与灰尘混合过久会增加齿轮间的摩擦力,造成驱动电机力矩不足而无法进入转换状态。所以,做好设备的维护保养工作既可以减少更换部件的费用亦可使设备好用。我们尤其注重了日常工作中对设备外壳、带仓口的清扫,同时注意机器后部的风扇通风口是否顺畅,并定期除尘。这些口都是灰尘容易出入机内的地方。众所周知,使用厂家提供的清洁带,是一种通道清洁 方法 ,但却不是最佳的方法。因为这种清洁带摩擦系数比较大,使用过度会对磁头寿命有一定的影响,因此我们明确规定,除非节目时间紧或者是设备安装在机架上难以搬动,一般要求人工操作。
清洁步骤是先一边用刷子清扫积聚的灰尘,一边用吸尘器吸去扫落的灰尘。然后用无水酒精和棉签清洗并抹净机械部分:带仓机构,大小磁带盘转换机构,穿带机构等部位上的灰尘及其污油垢。当这些地方干净后,就进行磁带通道的清洁:每个导杆、固定的磁头、压带轮、主导轴等的表面。最后才是对磁鼓的清洁,这一步需要小心谨慎。最后,在齿轮、转动和滑槽位置上适当放点润滑油,整个清洁工作就完成了。
清除掉附着在磁头上的杂质,从而使磁带和磁头保持良好的接触,保证高效的记录和重放, 可以产生较高的信噪比。附着在磁头上的杂质之所以会减弱重放时的信号是因为良好的接触受到阻碍时,拾取的信号会受到衰减。其衰减量可由如下公式表示:
信号衰减量(dB)= 54.6 · d / λ
(转载自http://www.NSEAC.com中国科教评价网)
假设磁头与磁带存在1μm的间距,在使用U-matic 录象机的场合,由于采用了1.6μm的最短波长,在这种情况下其信号损失量仅为3.5 dB,也就是说信号降低到了原来信号的67%。相对而言,在Betacam-SP PAL系统的场合,因采用了0.65μm的最短波长,那么在同样情况下,信号损失值为8.4 dB,这就意味着信号降到了原信号的38%。而在其后采用的数字格式中(包括Digital Betacam、Betacam SX和DVCAM),由于它们使用的最短波长较以前模拟格式更短,因而同样大小的磁头----磁带间距对其信号衰减量影响更大。由此可以看到清洁对数字记录格式的录象机是多么重要。
另外,压带轮作为一个易损件其标称的更换时间是1000h,但要经常检查其使用情况,注意其表面磨损程度,及时更换。以上工作的技术性并不很强,只要小心谨慎,认真负责,勤于实践,一般技术人员都可以胜任。
机房的环境搞好了,保养工作就轻松很多,设备使用寿命也就可以延长。从 经济 的角度来看,设备再投资的成本也会降低。4年来,我们一直坚持在做好日常清洁维护的基础上,每半年定期对所有设备进行一次全面的保养维护,通过这些有效的手段,我们保证了频道的设备一直处于一种良好的运行状态,有力地保障了节目部门的需要。
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