关于产品召回的质量追溯浅析(2)
2014-06-14 01:03
导读：2 基于产品召回的可追溯性 产品可追溯性在ISO9000标准体系中是这样来定义：追溯所考虑对象的、应用情况或所初场所的能力。当考虑的是硬件产品的时候
2 基于产品召回的可追溯性
产品可追溯性在ISO9000标准体系中是这样来定义：追溯所考虑对象的、应用情况或所初场所的能力。当考虑的是硬件产品的时候，可追溯性可涉及到：原材料和零部件的来源，加工过程的历史，产品交付后的分布和场所。
从以上定义我们可以看出，对于一个产品的可追溯性我们关心的是这三点，就是我们为什么要确保产品的可追溯性，这一点很重要，一旦我们失往或者在不明白这一目的的时候我们就会陷进为追溯而追溯了。
在成品下生产线后也会出现质量题目，如在配送途中出现的损坏、过期等等物流题目。因此了解产品产生质量题目的原因就能帮助我们了解寻找出所有可能出现题目的产品奠定了基础。
与此同时，也需要考虑到现实的具体情况，我们可以知道从产品召回的方面看产品可追溯性的目的是：在出现质量后，能够尽可能及时的将题目产品召回，并且需要保证的和我们的顾客利益的损失降到最低程度。所以对于基于产品召回的质量追溯需要充分考虑到它的时效性、广度、精度与深度。
3 基于产品召回的产品可追溯的治理
首先，企业是怎么做到可追溯性呢？随着和企业不断的，以往简单的手工记录已经不能满足企业和市场的变化要求了。这时就需要建立一个质量追溯的信息系统，这样的信息系统能包括制造产品的原材料、零部件以及生产加工过程，以及产品交付等信息；这样的信息流终极保存下来即可作为产品的追溯源。而工艺计划和生产治理是可追溯性的基础，将这两大块连接起来，就可实现产品与装配元部件或产品流程工序的可追溯性。特别值得一提的是，一个可追溯性系统相当于一个工艺设计计划、物料治理、性能监控和质量治理以及后续的物流配送等等相关环节的组合，能够获取车间制造工艺的具体数据，并与计划好的制造工艺相比较，向用户提供差距的报告和警报。同时，它也能根据所给的工单提供生产工艺的具体数据。一个理想的可追溯性系统必备的元素包括识别、追踪和工艺的治理与确认，这些元素必须尽可能地自动运行，并在生产执行的过程中，把对当前生产工艺的任何减到最少。可追溯性信息也必须可从多种厂商环境中采集。
其次，企业在下生产计划时候会有不同的形式对该批产品进行批号治理，即设定一个批号，同样，这个批号将跟随着这批产品一直到出货，为了确保这一点的实现，企业会设计一些表单，如跟踪单、流转卡等，这些表单将跟随产品从工序开始一直到进仓，一般他们都会体现这些信息：批号，顾客、使用的原材料信息（批号）、各工序加工日期、班次信息等，在各工序加工的时候，按照规定又记录了各工艺参数，以及生产信息，这就为追溯产品加工过程提供了记录证据；通过全面的现场生产和质量治理形成完整的生产档案，这些生产档案成为质量和产品追溯的一手材料，查找到最小的召回范围，有效降低质量本钱。不但如此，质量追溯系统的建立，不仅可以进行召回的业务处理，更获知了题目的根源，从而为预防和改进指明了方向。
最后，产品到了进仓的时候，仓库又将建立进仓产品的信息，以及发货信息，这样就能知道生产出的产品都发往何处；以上这些记录根据产品特性的重要性都需要在企业里进行不同年限的保存，直到时效的结束。 当然对于不同企业的生产治理特点对追溯的不同程度的要求，从追溯本钱上的考虑，以及计划与生产治理等系统的完善程度，可提供不同级别的可追溯性。它的最低要求也必须能够追踪产品的系谱信息，这意味着它必须能够识别哪一具体元件被贴装到哪个产品中，或者说是哪些原材料被用于哪些成品中。如此一来，元件既可以是一个独立、离散的元素。一旦发生产品回收，在识别缺陷元件时，可追溯性系统可通过序列号，找出使用了同批缺陷元件或原材料的其他产品的具体情况。
可追溯性的深度在于追踪工艺相关的数据，工艺相关的数据包含了在产品生产过程中发生的任何错误。从工艺角度找有缺陷的根本原因。此外，在计划与生产治理的制造工艺之间进行比较，可在出货前识别出分歧格产品，以避免回收和产生不必要的用度。
