离合器压盘零件作为离合器的关键零部件，它的(2)
2013-08-31 01:09
导读：按照以上方法构建的压盘零件特征模型以其面向零件CAD/CAPP/CAM 集成的角度，将零件的管理特征信息、形状特征信息、精度特征信息、材料特征信息和工艺
按照以上方法构建的压盘零件特征模型以其面向零件CAD/CAPP/CAM 集成的角度，将零件的管理特征信息、形状特征信息、精度特征信息、材料特征信息和工艺特征信息完整地关联了起来。
图 1 为该类型的压盘零件在SolidWorks 系统上构建的结构模型示意图，图2 为按照以上方法构建的该类型压盘零件特征模型示意图。
下面以该类型压盘零件的支撑筋部为例，阐述特征模型的构建方法，零件内孔部、底平面部和耳面部的特征模型的构建方法与此方法类似。
该类型压盘支撑筋部结构的主视图和剖视如图3 所示。其中对零件支撑筋部加工工艺有影响的形状特征有支撑筋、棱边а和棱边б，当这三个部分形状特征所对应的几何尺寸发生变化的时候，支撑筋部的形状也随之发生改变。支撑筋部特征的精度特征就是这三个形状特征所对应的几何尺寸、粗糙度以及支撑筋圆跳度和平行度。支撑筋部的材料特征包括它的材料名称，材料类型和热处理方式。因此结合以上对压盘零件的特征分类理论，从零件CAD/CAPP/CAM 集成的角度出发，建立该类型压盘零件支撑筋部特征模型所示。
3 压盘零件特征识别方法
3.1 产生式规则表示法
产生式规则表示法通常用于表示具有因果关系的知识，其基本形式是if M then N其中M 是产生式的前提条件，用于指出该产生式是否可用的条件；N 是产生式的结论或操作，用于指出当前提条件M 所指示的前提条件被满足时，应该得到的结论或应该执行的操作。
产生式规则表示法不仅可以表示精确的知识，还可以通过设定置信度参数表示不精确的知识；另外，在用产生式表示知识的专家系统中，决定一条知识是否可用的方法是检查是否有已知事实可以与前提中规定的条件所匹配，这种匹配可以是精确的匹配，也可以是以某个相似度值在指定的范围内被认为是可以匹配的[3]。
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目前，产生式规则表示法以其直观自然性、模块化、高效性和清晰性等优点，已经成为了人工智能和专家系统中应用最多的一种知识表示模式，有很多成功的专家系统都是基于产生式规则表示法模式来表示知识的。
3.2 基于特征的压盘零件特征识别方法
由于本文是在压盘零件SoliWorks 平台上、通过Visual C#编程工具来进行压盘零件加工特征识别的，因此可以分为以下几步来阐述零件特征识别方法：
步骤 1：构建零件各部分特征的数据结构；
步骤 2：根据零件各部分特征的几何结构特点建立对应的形状特征识别规则；
步骤 3：匹配从零件CAD 模型中提取的特征信息，进行形状特征识别；
步骤 4：完善与识别出的形状特征相关联特征信息，并保存到数据结构中；
步骤 5：依据一定的识别顺序依次识别出零件各加工部分形状特征后，最后根据零件结构拓扑关系对各部分形状特征进行组合，形成完整的零件特征模型。
这里需要特别强调的是，由于在SolidWorks 设计系统上构建同一个零件模型往往具有不同的生成方法，因此基于SolidWorks 设计系统进行特征识别而建立的识别规则是与零件在SolidWorks 设计系统平台上具体的建模方法所对应的，因此，本文对压盘零件进行特征识别的描述性规则，都是在这个前提的基础上所设立的[4]。
下面同样仅以零件支撑筋部为例详细阐述该部分的特征识别方法，零件内孔部、底平面部和耳面部的特征识别方法与支撑筋部的特征识别方法类似。
从图 3 的零件支撑筋部结构主视图和剖视图中可以看出，支撑筋部的加工部分是由支撑筋、棱边а和棱边б共同构成的，支撑筋部特征的尺寸特征、精度特征和材料特征信息也同时体现在这三个实体上。
内容来自www.nseac.com 第一步：构建支撑筋部特征的数据结构体该类型压盘零件支撑筋部特征数据结构体的格式如下所示：
第二步：根据该类型压盘零件支撑筋部在SolidWorks 的所建模型的结构特点，设立支撑筋部形状特征识别规则如下：
