价值工程在模块化设计中的应用(2)
2017-10-07 01:57
导读：日本索尼公司在“随身听”产品的创新中，根据不同消费者的偏好和消费习惯，有针对性地推出不同风格和类型的“随身听”，形成一个庞大的“随身听”
日本索尼公司在“随身听”产品的创新中，根据不同消费者的偏好和消费习惯，有针对性地推出不同风格和类型的“随身听”，形成一个庞大的“随身听”创新产品集群。索尼公司之所以能在短时期内推出这么多种“随身听”产品，是由于对产品的创新中采用了模块化设计技术，即在不改变主要生产技术和产品元件的条件下，通过局部变动产品设计改变产品的一些辅助功能。例如，为满足儿童使用需求而使产品更小巧，为满足在运动中使用的需要而进步产品的防振性能，为满足在海滩娱乐中使用的需要而增加防水性能等。在进行这些局部变动时，产品的一些主要结构和元器件，尤其是利用企业关键技术生产的元器件，如微电机、超薄机身，“口香糖型”充电电池等都是不变部分的生产技术称为平台性技术，一组平台性技术的集合称为一个技术平台。根据用户的不同需要，以这个技术平台为基础进行局部创新就可以生产出不同型号的产品，形成一个创新产品集群。
2．简化设计，实现技术和资源共享
模块化产品与传统产品的主要区别在于，模块化产品主要由通用的模块组合而成。传统的整体式产品的设计，是从一个一个零部件开始的，设计工作量大周期长。而在模块化设计中，由于已有了一个现成的模块体系，产品设计的主要任务是选用模块，井进行接口和组装设计。只有当现有的模块的简单组合不能完全满足新产品需要时，才需对某些模块进行改型或设计一些新模块。日本松下公司下属的一个松下自行车公司，生产Panasonic脾自行车，该厂共有20名雇员，一台计算机，生产18个型号，一千多种不同款式的自行车，从赛车、公路车到山地车，备有119种颜色和图案。当顾客需定制自行车时，先到商店丈量身体尺寸，然后把尺寸和你需要的款式输送到工厂，3分钟绘制出你需要的自行车蓝图，3小时就可以生产出你要的自行车。这种高效率的条件是，该厂已有了一个完整的模块化产品系统，3分钟时间的设计周期是利用计算机对现有模块进行新的组合。否则，仅设计一个新零件，从构思到绘出图纸、注明零件的技术要求，就远远超过3分钟，更不必说绘制出—辆新自行车的蓝图。
（科教论文网 Lw.nsEAc.com编辑整理） 3．发展产品品种和新技术的引进，取得市场竞争的主动权
多样化、高级化是时代的趋势，产品向多品种发展已成为市场竞争的重要环节。传统的整体式的产品，改变一个局部环节，常导致整体结构的全面变动，不仅设计周期长，而且影响产品的可靠性、交货期和价格。模块化产品是组合式结构，以模块作为其构成单元，其品种发展方式为：现有通用模块的不同组合，形成新品种；产品中某个(或
几个)模块改型，形成新品种；增加具有新功能或新性能的模块，形成新品种。
模块化结构有利于在产品中及时引进新技术，以新技术来改造相应模块，取代那些在技术上或结构上已陈旧的模块，在不变更其他模块的基础上，形成新产品，使产品不断保持先进性，取得市场竞争的主导权。
4．进步生产效率，缩短供货周期
模块化实质上是部件级、甚至于系统级的标准化，它在满足产品多样化需求的同时，有效地同一、简化和限制了零件和部件的品种、规格。模块化产品是按模块组织生产的，模块有一定的批量，有确定的工艺流程和工艺装备，生产率高，制造周期短。对于长周期、高难度的模块，如有适当储备，更可大大缩短供货周期。
模块化的产品结构，还是组织专业化生产和社会化协作的基础。很多模块交由专业厂生产，在专业厂中，模块成为系列化的商品，实现了批量生产，大大降低了本钱。很多整机厂加大了外购、外协模块的量，而减少了自行设计、制造的工作量，从而缩短了产品制造周期。例如很多生产自动化设备的整机厂，把产品中的信息处理系统、传感系统、机械结构系统等硬件，均采用外购的通用模块或向专业厂外协。而自己的任务则缩小为设计制造少量的特殊模块，进行整机组装和软件开发，从而简化了产品的构成，缩小了硬件制造部分的规模，缩短了产品制造周期。又如，一架波音飞机由450万个零部件组成，这些零部件分散在美国和世界各地的1600家企业生产，这些外协的零部件就是某种意义上的模块。事实上，波音公司的主要工作是整机的组装和新品的开发，并且由于1600家企业的平行作业，而大大缩短了产品交货周期和新产品的开发周期。模块化减少了零部件种类和材料种类，除了可缩短生产制造周期外，从治理角度着眼，又可极大地进步治理效率。它缩减了各个生产治理环节的工作量，缩短了生产预备周期，进步了原材料及元器件等的采购及库房治理效率。这些治理工作内容的简化和效率的进步是缩短产品交货期的重要环节。
