T91/P91钢的发展应用及其焊接性综述(2)
2013-08-29 01:02
导读：(2)减小裂纹产生措施 目前,国内 T91/P91钢的焊接一般采用全氩弧焊(针对T91)或氩弧焊打底手工电弧焊盖面,因此进口焊接材料主要是手工电焊条以及 TIG氩弧焊
(2)减小裂纹产生措施
目前,国内 T91/P91钢的焊接一般采用全氩弧焊(针对T91)或氩弧焊打底手工电弧焊盖面,因此进口焊接材料主要是手工电焊条以及 TIG氩弧焊丝。一般的讲合金过渡方式能有效地减少焊接裂纹倾向,手工电弧焊用焊条使焊缝金属合金化有药皮过渡和焊芯过渡两种方式。目前,从国内进口的焊条来看,多采用药皮过渡,这种过渡方式存在合金过渡损失和焊缝脱渣困难两方面的问题,但这种将主要合金设计于药皮的焊条的最大优点是制造成本低廉,因此,在实际生产中仍在大量使用。采用钢芯过渡合金导致制造成本较高,但可以保证焊缝成分的均匀、可靠,减少合金元素的损失,更重要的是焊条的焊接工艺性能好。还有一个方面就是焊接实验过程中,焊接工艺的实验过程与现场实施存在的不同,因此应严格按有关标准制定焊接工艺,并确保工艺不折不扣地在现场实施。
(3)预热与焊后热处理
当预热温度提高到200℃～300℃时,就可避免冷裂纹的产生。但不能超过300℃,防止焊缝组织烧损和焊接缺陷的产生;焊后应及时进行高温回火热处理,防止产生冷裂纹。赵立通过实验研究了P91焊接过程中产生焊接弧坑的原因以及控制弧坑产生的过程,认为选用工艺性能好的焊材,控制焊缝成形,注意层间清理,打磨焊缝的收弧弧坑,均是避免 P91层间焊接裂纹产生的有效手段。
2.焊缝的冲击韧性与焊后处理
T91/P91马氏体钢的焊接技术,最近几年才在有关单位进行较深入的试验研究,在实际工程中P91钢厚壁管焊接接头存在常温冲击韧性低和冲击韧性分散度大的问题。
例如:P91钢厚壁管母材的冲击韧性一般能达到180J以上,而焊接接头的冲击韧性有时只有5J,远远低于母材,但经过焊后回火热处理焊接接头的冲击韧性可以得到改善。一些实验证明 T91 钢焊后热处理对焊缝及母材组织性能的影响,结果表明,在 740～780℃之间回火,焊缝硬度为 264～237HV,回火马氏体板条特征明显,可以获得优良的焊接接头性能;回火温度超过780℃,焊缝板条马氏体特征消失,母材回火索氏体中碳化物产生偏聚,硬度、塑性明显降低。贺振宇通过稳定焊接及热处理电源,采用小参数多层多道焊保证晶粒细化,控制升降温速度及道间温度并延长热处理保温时间可保证焊缝冲击韧性。
（转载自中国科教评价网http://www.nseac.com） 三、结语
总的来说,国内对 T91/P91钢焊接材料的研究和应用还处于由引进和消化吸收国外技术和产品向自主开发研制的过渡阶段,与发达国家相比,在产品质量的稳定性、产品的种类等方面尚存在很大的差距;焊接材料的生产和应用的规范化、标准化也有待加强;T91/P91异种钢焊接专用材料及相应的焊接工艺是电力生产中急需解决的现实课题;同时,随着以 T91/P91钢为基础成分的新的改良钢种的进入市场,相应的焊接材料的开发和焊接工艺的研究是必不可少的。
从现实国情出发,我们只能认真分析国外已开发的新材料的性能与成本,对使用材料进行复核试验,掌握其工艺及使用性能,通过进口钢材在锅炉上的使用,形成我国锅炉用钢系列,形成一定的标准,并促进冶金工业将先进的锅炉耐热钢国产化,以实际的工程施工需要为前提,满足我国电力行业现行标准规定。
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