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混凝土远距离泵送施工技术探析(2)

2013-08-13 01:13
导读:5、混凝土输送管的固定,要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,在水平管要求每隔一定距离用支撑、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和

  5、混凝土输送管的固定,要求不得直接支撑在钢筋、模板及预埋件上,在水平管要求每隔一定距离用支撑、台垫、吊具等固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道;垂直管宜固定在墙和柱或楼板预留孔处;垂直管下端的弯管不能作为上部管道的支撑点,应设钢支撑或脚手架支撑。 
  6、炎热天气,施工时也应在管上盖上麻袋或草垫,避免阳光照射并注意每隔一段时间洒水湿润,这样能使管道中的混凝土不致吸收大量热量而失水,在严寒冬季施工时混凝土输送管应用保温材料包裹,并用冷水浇湿,防止高温下混凝土坍落度损失过大造成堵管。 
   
  (三)混凝土泵送 
  泵送工艺、管道安装完毕检查无误后,泵工检查电源及泵身各控制部分均处于正常状态时,方可开机进行空运转。 
  1、空转正常后,应选项泵送适量的水,润湿混凝土的料斗、活塞及输送管内壁等直接与混凝土接触的部位。 
  2、经泵水确认管道内无异物后,应泵送与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆,砂浆的量不要太多,能够润滑整个管道即可。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在一起。 
  3、砂浆泵送完毕后,随之应马上放入混凝土进行泵送,直至配管末端打出混凝土为止。 
  4、开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、均匀并随时可反映泵的状态。泵送速度应先慢后快,逐步加速。 
  5、在泵送过程中,应随时保持混凝土泵料斗中的混凝土量不低于吸料口,否则可能因吸入空气而导致出口处出现混凝土喷溅伤人的现象。 
  6、当输送管被堵塞无法泵送时,应采取下列方法排除: 
  7、重复进行正泵和反泵,逐步使堵塞部位的混凝土松动,实现可泵送。  (科教作文网http://zw.ΝsΕAc.com发布)
  8、用木锤连续敲击,使之松动,再进行正反泵作业,排除堵塞。当上述两种方法均无效时,应首先反泵两次卸压,再将配管拆开,清除堵塞后,拧紧接头方可重新泵送。 
  9、泵送结束后,应将混凝土配管和料斗清洗干净,最后,将混凝土泵各工作操比纵手杆全部打到停止位置,关掉总电源,上锁后泵工方可离去。 
   
  五、质量保证措施 
   
  (一)准确计量 
  在混凝土质量控制的过程中,准确计量是重中之重。特别是水的用量,一定要扣除砂、石的含水量,水胶比的误差值低于10%。 
   
  (二)清除梁、柱、基础、坑槽内积水 
  在施工前,冲洗钢筋,润湿模板等作业或下雨过后,在上述部位通常容易积水,当混凝土流动至该部位时,就会因局部水胶比过大而出现强度骤降,不深过大时更可能出现离析水洗现象,而导致夹砂层、夹石层,所以积水必须清除干净。 
   
  (三)防止漏浆 
  由于混凝土流动性大,当模板有大于1cm2后的孔洞时,极易造成漏浆。漏浆将使混凝土产生蜂窝、麻面,严得者引起局部疏松,造成强度丧失,必须打掉重新浇筑。 
   
  (四)防止浮浆过厚 
  机械振捣的方式与时间应按施工手册具体规定执行,当浇柱子、大体积基础及梁体时,在施工末阶段应洒布碎石(清洗干净的),以均衡骨科含量。当浮浆析水时,还应适当加入适量同品牌同批号的水泥,改善水胶比。当浮浆过厚,应在下道工序前清除浮浆。 
   
  (五)加强养护由于掺入粉煤灰和塑化剂,故必须加强养护 
  特别是浇筑成型后14天内应保持湿润状态,使粉煤灰与Ca(OH)2产生化学反应,形成胶凝组分,从而提高混凝土强度。  (转载自中国科教评价网http://www.nseac.com
   
  六、结语 
   
  混凝土的质量是由多方面构成的,从生产、运输、浇筑、振捣、养护,每个过程都将对其造成直接影响。故此应加强控制。而输送工艺的改进与革新,例如混凝土超远距离泵送施工工艺,技术上是可行的,而从经济上分析,能降低能耗,减少人工与机械投入,从而节约成本,提高功率。 
   
  参考文献: 
  [1]普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2000)。北京:中国建筑工业出版社,2001 
  [2]混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-1995)。北京:中国建筑工业出版社,2003 
  [3]混凝土泵送剂(JC 473-2001)。北京:中国国家建筑材料工业局标准化研究所,2001 

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