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固体原料经进料机器搅拌均匀后直接进入CSTR反应器,液体部分经储液池被泵人CSTR反应器.同时向储液池中添加化学脱硫剂进行原位脱硫;反应器中料液不断被泵入外部热交换器中进行热交换,使得反应器中的料液温度维持在40cI=;料液在CSTR反应器中厌氧发酵21d、发酵后料液进入一体化二次发酵反应器进行30~40d二次发酵,产生的沼气与CSTR反应器中产生的沼气在反应器顶部经生物脱硫后于储气膜中暂存,用于发电上网,产生的沼渣沼液进入沼渣沼液池储存,一定时间后外运作为肥料施用于附近田地。
1.3 Friedersdorf沼气发电工程
Friedersdorf沼气发电工程位于德国柏林郊区一农场,于2005年实现正常运转。该工程采用干发酵工艺,发酵原料为玉米青储、苜蓿、牛粪等,实现了热电联产,发电总装机容量500kW。主要工艺流程如图3所示
玉米青储与苜蓿堆放9d后与牛粪按比例混合.并调节TS至33%,之后用铲车将混合后的原料运送至干发酵仓进行厌氧发酵,发酵周期为24d,共有8个干发酵仓,交替式发酵,每隔3d对其中1个干发酵仓进行进出料;发酵时产生的渗滤液由发酵仓底流入地下水罐,水罐中的加热系统,使罐中液体保持43℃;水罐中的液体由干发酵仓顶部的喷头喷人仓内。保持发酵原料适宜的湿度,同时也可以维持干发酵仓内40℃左右的温度;发酵产生的沼气进入膜储气柜中储存,加压后用于发电上网:发酵残渣可堆肥,腐熟后的肥料施用于附近农田:发电产生的余热除用于水罐中液体的加热外.还用于农场附近学校等设施的取暖。
1.4 Schtillnitz沼气发电工程
Sch5llnitz沼气发电工程建成于2007年,是德国一家能源公司专利工艺的示范工程,该工艺将沼气发酵中的水解酸化阶段和产甲烷阶段分离开。从而实现高原料产气率及沼气中高甲烷含量。采用的发酵原料为玉米青储、草、牛粪,实现了热电联产,发电总装机量250kW。工艺流程如图4。
混合后的发酵原料(TS为12%~14%)由铲车运送至发酵仓水解酸化,水解酸化过程中产生的气体经气体过滤器过滤,去除有害气体后外排.发酵残渣堆肥后用作农肥,水解液由发酵仓底部小洞流人水解缓冲罐,经外部热交换器加热后少部分水解液回流至发酵仓以保持原料湿度及仓内发酵温度,其余泵人产甲烷反应器厌氧发酵产沼气,生成的沼气进入膜储气柜储存.加压后用于发电:最终产甲烷反应器出水作为肥料施用于农田。
1.5 Radeburg垃圾及废水处理工程
Radeburg垃圾及废水处理工程于1999年建成,已经成功运行10年.该工程用于处理Rade.burg市10万居民的生活垃圾及生活污水,发电总装机容量1MW,实现了废物的减量化、资源化和能源化利用.其中生活垃圾采用厌氧湿发酵处理,生活污水采用好氧处理。该工程的生活垃圾处理单元主要工艺流程如图5所示。