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图4 工、变频旁路装置
为了实现变频器故障的保护,变频器对6kv开关qf进行联锁,一旦变频器故障,变频器跳开qf开关。工频旁路时,变频器应允许qf开关合闸,撤消对qf开关的跳闸信号,使电机能正常通过qf开关合闸工频启动。
变频调速系统配置上位机,上位机安装在控制室,通过上位机可以对变频器进行启动、停机、调速等控制,并可在上位机上显示变频器的运行数据和当前状态。为了保障调速系统的可靠性,在操作台配置对变频器的控制按钮,也可以对变频器实施启动、停机、加速和减速控制。目前,我们正在为机组配置dcs控制系统,到时,可以通过dcs控制变频器。
4 变频器运行节能效果测试情况
(1) 为了检验变频器运行效果,我们分别于2002年11月29日至30日(变频器投运前)和2003年2月11日到13日(引风机投变频后)对#1炉引风机电机功率及电源侧功率因数进行测试,测试在相同运行方式及相同工况下进行,测试数据如表1、2 (科教范文网 lw.nseaC.Com编辑发布)
由实际测量结果可以看出,变频器运行时,引风机电机功率因数在60mw时比变频前平均提高约0.346,在110mw有功时比变频前平均提高约0.24。
变频器运行时,引风机电机实际消耗功率,在机组60mw负荷时,甲侧比变频前减少406.3-144=262.3kw,乙侧比变频前减少392.6-136.3=256.3 kw;在机组110mw负荷时,甲侧比变频前减少577.5-435=143.5 kw,乙侧比变频前减少511.5-362=149.5 kw。
(2) 变频装置投运前、后引风机电量比较:
#1炉引风机变频装置于12月30日投入运行后,12月30日到2003年1月4日连续6天对#1炉引风机电量统计如表3所示。而变频装置投运前,12月1日至6日连续6天#1炉引风机电量统计如表4所示。
由统计结果可以看出,在发电量(六天平均负荷率约为80%)基本相同的情况下,六天共少用电69480kw.h,平均每天节约电量11580kw.h,节电率为50.39%。
5 变频改造后的效益计算
#1机组按全年运行340天考虑,平均负荷率约为68%,保守计算(按80%负荷率),全年节电量为:
11580kw.h/天×340天=3937200kw.h
另外,由于harsvert-a系列变频器电源侧功率因数可达0.97以上,大于电机额定功率因数0.8506,减少无功,提高上端设备利用率。同时,由于降速运行,减少了风机的磨损,也节约了检修维护费用。
6 结束语
由于国产高压变频器节能效果明显,运行稳定可靠,服务质量高,备品备件便宜,采用2台国产高压变频器后,为我公司取得了很好的经济效益。我公司于2003年2月再次采购了2台利德华福公司生产的6000v/1000kw高压变频器,用于2#机组2台引风机的高压变频调速,现在利德华福公司生产的4台6000v/1000kw高压变频器分别用在我公司的1#及2#机组的4台引风机上,至发稿时为止,运行良好。 本文来自中国科教评价网
高压变频装置由于其节能效果明显,特别是在低负荷时更为显著,采用变频调速后,实现了电机的软启动,延长电机的寿命,引风机挡板全开,也减少了风道的振动与磨损。国产高压变频器由于其经济性和可靠性,必将为更多的企业提高经济效益和社会效益。
参考文献
[1] harsvert-a06/105型高压变频器使用手册.
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