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国产高压变频装置在丹河引风机上的应用(1)程(2)

2013-08-20 01:05     根据#1炉目前的实际运行情况，考虑实际负荷情况，经对改造前引风机电机档板调节情况试验，确定变频器额定电流按100a左右来选择，比电动机额定电流118.6a减少了18.6a，由此可降低设备一次投资约10%。经过充分的市场调研，最后经招标选定北京利德华福技术有限公司生产的harsvert-a06/105型高压变频装置，额定电流105a。
    为了充分保证系统的可靠性，变频器同时加装工频旁路装置，变频器异常时，变频器停止运行，电机可以直接手动切换到工频下运行。工频旁路由3个高压隔离开关qs1、qs2和qs3组成(见图4，其中qf为甲方原有高压开关)。要求qs2不能与qs3同时闭合，在机械上实现互锁。变频运行时，qs1和qs2闭合，qs3断开;工频运行时，qs3闭合，qs1和qs2断开。

图4   工、变频旁路装置

    为了实现变频器故障的保护，变频器对6kv开关qf进行联锁，一旦变频器故障，变频器跳开qf开关。工频旁路时，变频器应允许qf开关合闸，撤消对qf开关的跳闸信号，使电机能正常通过qf开关合闸工频启动。
    变频调速系统配置上位机，上位机安装在控制室，通过上位机可以对变频器进行启动、停机、调速等控制，并可在上位机上显示变频器的运行数据和当前状态。为了保障调速系统的可靠性，在操作台配置对变频器的控制按钮，也可以对变频器实施启动、停机、加速和减速控制。目前，我们正在为机组配置dcs控制系统，到时，可以通过dcs控制变频器。

4  变频器运行节能效果测试情况

    (1) 为了检验变频器运行效果，我们分别于2002年11月29日至30日(变频器投运前)和2003年2月11日到13日(引风机投变频后)对#1炉引风机电机功率及电源侧功率因数进行测试，测试在相同运行方式及相同工况下进行，测试数据如表1、2 （科教范文网 lw.nseaC.Com编辑发布）

    由实际测量结果可以看出，变频器运行时，引风机电机功率因数在60mw时比变频前平均提高约0.346，在110mw有功时比变频前平均提高约0.24。
变频器运行时，引风机电机实际消耗功率，在机组60mw负荷时，甲侧比变频前减少406.3-144=262.3kw，乙侧比变频前减少392.6-136.3=256.3 kw;在机组110mw负荷时，甲侧比变频前减少577.5-435=143.5 kw，乙侧比变频前减少511.5-362=149.5 kw。
    (2) 变频装置投运前、后引风机电量比较:
#1炉引风机变频装置于12月30日投入运行后，12月30日到2003年1月4日连续6天对#1炉引风机电量统计如表3所示。而变频装置投运前，12月1日至6日连续6天#1炉引风机电量统计如表4所示。

    由统计结果可以看出，在发电量(六天平均负荷率约为80%)基本相同的情况下，六天共少用电69480kw.h，平均每天节约电量11580kw.h，节电率为50.39%。

5  变频改造后的效益计算

    #1机组按全年运行340天考虑，平均负荷率约为68%，保守计算(按80%负荷率),全年节电量为:
    11580kw.h/天×340天＝3937200kw.h
    另外，由于harsvert-a系列变频器电源侧功率因数可达0.97以上，大于电机额定功率因数0.8506，减少无功，提高上端设备利用率。同时，由于降速运行，减少了风机的磨损，也节约了检修维护费用。

6  结束语

    由于国产高压变频器节能效果明显，运行稳定可靠，服务质量高，备品备件便宜，采用2台国产高压变频器后，为我公司取得了很好的经济效益。我公司于2003年2月再次采购了2台利德华福公司生产的6000v/1000kw高压变频器，用于2#机组2台引风机的高压变频调速，现在利德华福公司生产的4台6000v/1000kw高压变频器分别用在我公司的1#及2#机组的4台引风机上，至发稿时为止，运行良好。 本文来自中国科教评价网
    高压变频装置由于其节能效果明显，特别是在低负荷时更为显著，采用变频调速后，实现了电机的软启动，延长电机的寿命，引风机挡板全开，也减少了风道的振动与磨损。国产高压变频器由于其经济性和可靠性，必将为更多的企业提高经济效益和社会效益。

参考文献
 [1] harsvert-a06/105型高压变频器使用手册.

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