三峡右岸地下电站进水口引水隧洞底拱翻模施工(2)

2．7翻模及抹面

    定型翻模施工最为关键的是掌握翻模时间。翻模时间过早会影响砼质量，过晚则形成缺陷，达不到翻模目的。砼浇筑过程中，根据实验室提供的实测资料随时观测与掌握砼的凝固情况，及时定型翻模抹面。翻模采用手动葫芦挂于抹面平台上，下端用φ12钢筋弯成的挂钩于模板背肋上临时焊接的吊耳或预留孔上将模板提起，也可用人工翻模；翻模后应及时进行抹面作业，并用直尺和弧形靠尺检查平整度和曲率。翻模顺序为先浇先翻的原则，通常是在初凝前3～5小时先拆除最早收面处的一块翻模，当砼塑性很小时即可翻模，即由底部向两边侧。设专人进行找平、抹面，抹面一般不超三次，避免砼表面的过多扰动，造成表面砼松散。拆模后对模板及时清洗，损坏的及时修理。拆出的模板堆放整齐，做到文明施工。

2．8质量保证措施

2.8.1保证浇筑后过流面体形结构尺寸；

2.8.1.1支撑模板的尼龙锥套不能直接与主筋焊接，而是用钢筋直接撑在岩石面上。支撑钢筋之间根据需要设置纵向连接钢筋，增加支撑钢筋的刚度。

2.8.1.2中间设置的刮轨宜选用刚度大的角钢弯制，垂直水流方向布置。刮轨间距控制1.0m~1.5m之间。抹面时先用直尺（铝合金方钢，垂直度满足过流面要求）沿垂直水流布置的刮轨刮平，然后用定制的弧形刮尺沿水流方向检查过流面体形尺寸。

2.8.2保证浇筑过程中砼的质量

2.8.2.1振捣工必须入仓振捣，直至人员不能入仓振捣时，采用纵向堵头模板上预留的窗口振捣。进人口位置一般设于侧向堵头上，对于结构衬砌厚度为2.0m的可设于纵向堵头模板上。

2.8.2.2边墙砼浇筑振捣时，为防止大量砼涌入底拱，可紧贴定型翻模下口加一块临时挡板，待砼浇筑结束后取出该临时挡板。

2.8.3砼表面的保护和养护

2.8.3.1抹面结束后，及时用麻布或是epe保温被覆盖砼表面进行保护。

2.8.3.2终凝后，保持砼面湿润，及时洒水养护28天。

3.      工期及资源投入

3．1单块循环时间

单块循环时间见表2。

                    单块底拱浇筑循环时间表         表2

3．2人工投入

人员投入情况如表3。

                      人员投入情况表               表3

3．3设备投入

设备投入情况见表4。

                  设备投入情况                     表4

3．4材料耗用

主要材料耗用情况见表5。

                      主要材料耗用表                           表5

4．翻模施工优、缺点及工艺改进探讨

4．1优点

    翻模施工可有郊消除砼表面气泡、拆装方便、缩短工期、成本低廉等优点。

4．2缺点

    三峡右岸引水隧洞预建段底拱翻模经一年多的施工实践，存在以下问题：

4.2.1底拱翻模施工大都采用人工进行，用工较多，砼表面质量与施工人员熟练程度有关；

4.2.2砼体形控制较难，需使用大量的支撑和拉筋材料，材料耗量大；

4.2.3机械化程度低，工艺较落后，对长隧洞工效不高，且周转次数较少。

4．3隧洞底拱的翻模结构的改进

    从分析比较表中可看出，当隧洞较短时，翻模具有工期短较经济的优势，但对于长隧洞来说，由于周转次数的增加。经济上就不占优势，且人工、支撑材料耗用较多。但由于翻模能有效地消除砼表面缺陷，对提高质量是有利的，所以有必要在长隧洞底拱砼衬砌中采用翻模，但从技术、经济和进度方面考虑，应对翻模结构进行改进，具体方案可从以下方面进行改进：

4.3.1使用底拱钢模台车进行改造，将面板设计可翻转模板或者是将底拱钢模台车加高，通过液压千斤顶提升分段模板，留够抹面空间；

4.3.2底拱翻模台车设计时，考虑砼初凝随砼入仓时间的不同有所不同，翻转模板可分段翻转。

5．         结语

    三峡工程右岸地下电站引水隧洞预建段底拱砼衬砌采用翻模施工，有效地消除了砼表面缺陷，提高了砼表面质量，具有结构简便、制作容易、拆卸迅速、工期短、较经济的特点，但有技术上不先进、耗用人工和支撑材料较多、对长隧洞不具有工期优势的特点，故对长隧洞底拱施工有必要进行改进，使其能扬长避短，不断完善施工方法。

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