冲击式水轮机专用调速器的应用体会(1)程力学(2)

4　应用实例

　　浙江丽水黄样口电站，装机容量为两台800kw的cja237—w—62／2x7型双喷嘴冲击式水轮机，电站的技术参数如下：设计水头239m，设计流量0．439真／。发电机为sfw800—6／1180，调速器为天津某厂的tdbwct—2型冲击式水轮机专用调速器。

　　在设计时，考虑到下喷针在厂房平面以下，工作环境比较潮湿，还有可能发生滴水滴油等情况，我们对电位计、位移传感器等电气元件能否长期可靠工作存有疑虑，所以选择了机械反馈方式，并设计了1个反馈机构(见图1)，将喷针的移动距离转换为扇形轮的旋转弧长，再通过5mm的钢丝绳经滑轮反馈到调速器中的回复轴上。当喷针移动时，回复轴也相应转动，通过杠杆使与之相联的步进电机发出位移反馈信号，经与plc的位置信号进行运算后，输出一个频率差值，通过步进电机驱动器去驱动步进电机，使引导阀针塞离开中间位置；此时，主配压阀的活塞受压差作用作相应移动，通过液压系统向喷针接力器配送压力油，同时，带动回复机构运动，通过杠杆使引导阀针塞回到中间位置，完成一次调节，从而控制喷针稳定在某一位置，以保证机组频率和出力的稳定。在这台机组的试运行时，先进行手动操作，喷针接到指令后，迅速移动，没有发生配置普通ydt调速器时的滞后现象；自动开机起动时，机组自动跟踪电网频率，转速迅速上升到同期要求，顺利并网；接着作带负荷试验，机组起动并网后，在额定功率的25％、50％、75％各运行了30min，在连续增减负荷的过程中，接力器无摆动，机组无异常现象，说明预调好的缓冲参数是合适的；再满负荷运行2h，在这过程中，频率一直稳定在50土0．2hz之间，出力变化也很小。最后，作甩负荷试验，即在机组带负荷运行时，突然跳闸与电网脱开，这会使调速器的各部件达到极限，是对调速器整体调节质量的考验；分别在额定功率的25％、50％、75％和100％作了甩负荷试验，并对甩负荷前后的机组参数作了记录；在甩满负荷时，水轮机折向器能在跳闸2s时内迅速倒下，切断射流，机组速率相对上升了34％，压力水管的压力上升了14％左右，喷针接力器关闭时间为20s，这些参数都在允许范围内，说明调速器的动态稳定性和速动性能良好。经72h的试运行后，机组通过验收，并一直运行稳定。

5　结束语

　　目前，已有多台此类型的机组成功发电，从运行情况看，双喷嘴水轮机的专用调速器是很成功的一个产品，不仅大大简化了水轮机的结构，同时改善了调节品质，提高了调节的可靠性。现在，我厂生产的双喷嘴冲击式机组全都配置专用调速器。我认为，专用调速器不仅能用于新机组，也可用它对旧机组进行技术改造。至于单喷嘴冲击式机组，由于配普通调速器时，结构不是很复杂，在运行时也比较可靠，因此两种调速器都在使用，可根据用户喜好去选择。

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