三峡永久船闸地下输水隧洞水泥灌浆质量监控((2)

4.2监理质量控制流程

施工流程控制即是施工过程中的质量控制，从施工的准备工作、原材料现场试验和进场设备的检查验收，各工序的验收签证、关键工序的旁站监理到检查孔的检查孔的检查结果及质量缺陷的返工处理等进行全过程控制。以事先、事中控制为主。

我们首先是建立灌浆质量控制程序，严格按程序规定操作；如图所示：

4.3监理提出合理化建议

地下输水隧洞自2001年开始，逐渐进入灌浆施工高峰期。施工部位多，且不集中，三联主要由下辖的曲靖工程部、大理工程部承担施工，监理对每一个机组施工人员进行资质检查，持证上岗，对不合格人员当场发联系单不准上岗。主要控制点是对每一人报上来的施工组织措施、报告，均先仔细熟悉。并到现场对照仔细观察，重点审查有无妥善可靠的工程质量保证，安全施工手段，符合进度要求的资源投入，输水隧洞每一级都是相同的，不同部位都单独报送了施工组织措施报告，监理对一个报告的审批即是对多个部位的审批，其重要程度可想而知，特别是对施工单位前期投入和准备工作有着举足轻重的影响。监理工程师们在参加总监主持的审定会后，对监理部下发的报告进行行审核确认，发现错误或有关建议，向总监决策反馈，多数建议被采纳并以书面形式批复给施工单位，如：三联总公司通过三联技字（2001）第011号报送的关于输水系统斜井水泥灌浆工程施工组织的报告，监理针对其报告中不符合设计要求、不明确和根据现场情况提出监理的合理化建议，以中南三监（2001）tgp／cⅱ6－3、4第052号文批复形式，提出一些要求如下：

(1)、明确提出斜井灌浆工作分为渐变段和方段、斜井、上平洞3个灌区，按从低到高的原则，进行灌浆,从实际施工看，利于组织生产，质量得到保证；

（2）、斜井灌浆工作安全问题突出，钻孔和灌浆交叉作业，应在下弯段下游用竹跳板铺满扎牢，另上弯段上游底板作1.2m高竹跳板防护施工平台，用竹跳板铺满扎牢，以确保安全，三峡工程2001年为“双零”施工年，安全工作在斜井（高为5m～6.7m,宽为5m,倾角为54.5°～57.60°）施工过程中即困难又重要,监理针对施工单位报告中对安全施工重视力度不够所提的要求,在以后的实际施工中,发挥了重要的作用,即方便了生产、促进了进度、又保证了钻孔、灌浆的质量和保障了施工安全，得到了施工单位，业主及聘请的外方安全总监，和三建委的认可和表扬；

（3）、斜井部位已预埋φ50灌浆铁管必须找出预埋管口，不能随意开孔，严格按保证措施钻孔，防止废孔产生。

（4）、灌浆结束后，应及时按要求进行以减少孔壁渗水，此要求较好控制了施工单位对前面工作干得比较积极，不重视封孔工作，从实际施工结果看，经灌浆后孔壁渗水绝大部分无渗水现象。

通过以上一些事先、事中控制，较好的实现了主动控制，支持了质量、进度齐头并进。

4.4加强灌浆设备的检查控制

灌浆设备能否正常运转工作，是保证灌浆施工顺利实施的关键，进场的主要设备有：单缸型cs100／15泥浆泵，三缸型sgb6－10砂浆泵（进场后经试验证明其工作压力均满足大于灌浆压力1.5倍的要求），压力表、流量计为上海仪表厂生产。自动记录仪为长江科学院生产的gjy－iii型和gjy－iv型。在灌浆设备进入工作面前，监理督促施工单位对所投入的设备进行全面检查。压力计、流量计、自动记录仪等要求送到有资质的部门进行鉴定，合格后方可投入生产使用。由于施工单位投入的泥浆泵、砂浆泵等老化程度较高，工作压力不稳定，为了保证灌浆质量和灌浆工作的连续性，要求在施工前对其进行全面拆除，检修、重点检查活塞密实性，缸体球座的磨损程度，缸体畅通性能，检修后经过试验运行后（监理、质保旁站），能够保证压力稳定，排量达到原排量标准后，才可投入生产使用。并要求在现场对易磨损、易消耗的零部配件要备量充分，以达到机器随时坏，随时修理，随时有零配件更换，不影响设备的正常运行。

4.5灌浆主要原材料质量控制

回填灌浆和固结灌浆水泥均采用525＃普通硅酸盐水泥，由业主统一供货，在水泥未运至现场时，要求施工单位搭设较高的堆料平台，底板距地面高度不小于1m，四周要搭设防护棚，防止水泥堆上去后受雨水后受潮结块。监理在现场重点检查水泥新鲜程度，出厂日期，对距离出厂日期超过3个月后的水泥不准使用。在灌浆施工过程中，监理曾发现有少量水泥受潮已结块，当场要施工单位将结块水泥运出工作面，禁止使用。

回填灌浆用砂为乐天溪码头砂场提供的天然砂。在砂进入工作区后，监理立即督促施工单位取样送试验检测。经检测合格后才可投入生于产使用。合格标准为：含泥量与有机物质含量均不大于3％，细度模数不大于2.0，粒径不大于2.5mm，so3含量不大于1％。否则，已进入到该工作面砂将全部作废，禁止使用，并限期将其运出工作面。

制浆用水，采用现场施工用水，满足灌浆要求。

通过监理在现场一系列的严格把关，保证了浆液原材料的质量。

4.6钻孔控制

4.6.1减少废孔的控制

地下输水隧洞结构砼钢筋分布较密，部分预埋的pvc管在砼浇筑过程中受力扭曲变形较大，出现了孔位偏高，弯折、甚至折断的现象：预埋的铁管，有少量难以找到，给钻孔工作带来了极大不便和难度。且容易打到钢筋和锚杆，打出了不少废孔，对结构砼也存在破坏，同时还影响了施工进度。针对这种情况，为了保证施工的顺利进展，并减少对结构砼的破坏，监理特制定了减少废孔和保护结构砼措施。即当钻进第一个孔遇到钢筋后，吹干孔内积水，由现场技术员根据孔内钢筋走向布第二个孔，并详细作好记录；第二个孔又遇到钢筋时，由质保人员根据具体情况布第三个孔，最终布孔由监理现场确定。目的就是为了保证局部一个孔在施工中不超过3个废孔。若施工单位未按此措施钻孔施工，造成废孔偏多，则对其进行重罚。另把废孔率引入到单元质量评定中，作为一项主要项目。自该措施出台实施以来，不仅有效地控制了废孔数量，保护了结构砼，而且提高了钻孔质量和进度，缩短了整个部位的施工时间。

4.6.2 钻孔孔深的控制

回填灌浆孔采用从预埋管中钻孔，无预埋管则在原设计孔位处造孔，钻孔深度必须打穿砼深入岩石10cm。孔深控制主要采用铁丝钩深入孔内，因砼与基岩面之间多少存在空腔，铁丝钩在孔内转动时应可判定空腔的大概厚度。再经过测量后就可得到准确砼厚，也就可得实际孔数。或采用用手电筒照入孔内，也可清晰看到孔底，判断是否已钻进到基岩，经过测量也可得到准确孔深。监理在现场就是通过此方法来控制钻孔深度是否满足设计要求。

固结灌浆孔顶拱的倒垂孔是利用回填灌浆孔，因回填灌浆孔的砼厚度和空腔尺寸已作了详细记录，所以倒垂孔的孔深和段长就能很好控制。边墙孔和底板孔，也同样可采用钩检法进行检查，控制方法就是要求钻工在钻孔中要注意观察孔内返水情况，在钻进中一旦出现返水异常或返水中夹带有岩石颗粒就立即停钻。经测量并详细记录，再参照设计砼厚度，就可得到实际砼深度这样实际孔深就根据设计段长加实际砼深度，进行控制。监理在施工测量的基础上，再进行抽查。一旦发现孔深不符，即全部进行重新测量，如段长不符合设计要求，即重新扫孔，直到满足设计要求为止。

4.7 灌浆压力控制

在灌浆过程中，灌浆压力能否达到稳定的设计压力，是灌浆质量能否得到保证的关键。现场回填灌浆和固结灌浆均采用纯压式进行灌注，这就要求各类仪器线路的安装必须准确，阀门开关与流量计的距离应大于30cm以上，以减少扰流体的影响，且流量计两电极的轴线必须处于水平位置，并应远离磁场，压力计应安装在孔口，并与厂家提供的油水隔离器配套使用，必须保证满油状态，并定时更换。在灌浆时，监理在现场主要是通过观看压力表和灌浆自动记录仪的工作状况，并检查其线路安装是否准确。在现场施工过程中，监理经常发现灌浆压力极不稳定，排量减少而造成压力上升的假像，出现这种情况，则当场要求当班班长迅速查明压力不稳的原因，在该孔灌浆结束后，立即停止灌浆，并对压力不稳的原因进行分析和处理，在处理后经试验能够满足要求时，对该孔进行扫孔复灌，以保证灌浆质量，在回填i序灌浆时，由于空腔较大，压力能以稳定时，要随时调整压力到0.3mpa。

4.8 灌浆浆液的检查

浆液配比比重表见下表。在灌浆过程中，监理和质保人员随时抽查浆液比重（采用比重计）。每班每工作面不少于4次，若发现实测比重与设计不一致时，要立即调整，以满足设计标准要求，从而保证灌浆质量。

浆液比重表

4.9 压力封孔

回填灌浆结束后，灌浆孔为固结灌浆孔则不进行封孔，待固结灌浆结束后再进行封孔。

固结灌浆结束2～3个班次后，应对已灌灌浆孔进行封孔。现场封孔压力按0.8mpa控制，采用0.5:1水泥浆液。顶拱倒垂孔采用压力灌浆封孔法，底板孔采用机械压浆封孔法，达到结束标准后扎管待凝，闭浆12小时再取塞。在封孔结束几个班次后。由监理对已封灌浆孔进行检查，检查仍有渗水的孔要扫开再封，进到无渗水现场为止。孔口阻塞段采用预缩砂浆封堵，孔口2.5cm范围内要求凿槽，形状为规则的矩形或圆形，边缘要垂直，采用丙乳砂浆封堵，要求密实、平整、光滑，以满足过流面平整度的要求。

4.10 灌浆异常情况处理

地下输水系统水泥灌浆异常情况为，回填灌浆施工时出现大面积串浆，灌浆管无法找出，围岩顶拱塌落形成倒三角行回填无法灌满等情况，固结灌浆施工时出现串、冒、漏浆、钻孔涌水、钻孔时断钻、卡钻、水泥浆液比重不符合要求、封孔后出现渗水等异常情况，如：在各级平洞回填灌浆时都出现大面积串浆，在适当位置增加并灌孔，其余孔孔口出浓浆时封堵，i序顶拱孔和ii序串浆孔一律扫开重灌；在t型管、十字管、中三十字管、中四十字管以及中五十字管回填难以饱满时，砼施工时采取预埋随机定位管，同一部位一根进浆一根排气，以保证回填充填饱满；固结封孔渗水时，采取扫孔重新封孔，阻塞段先进行预缩砂浆封深孔，表面2～3cm采用丙乳砂浆封孔。

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