调压阀在南山水电站的应用(1)程力学毕业论文(2)

　　针对以上情况，技术人员重新进行调节保证计算复核调整，并对调速器和调压阀的开启、关闭时间进行整定，整定后的参数为：调速器快关时间为8.30s～8.38s，调压阀慢关时间为24.50s～46.50s.厂家技术人员按这要求对时间参数重新设置后，再次测得台机组主接力器关闭时间和调压阀0～45mm的启、闭时间（见表1），从2台机组的主接力器与调压阀接力器静态协联关系曲线（见图1、图2）可以看出调速器和调压阀协联较好，能够满足要求。

　　4、对调压阀进行联机测试

　　在调速器和调压阀协联满足协联要求后，接下来就要进行调压阀实际使用性能测试，测试方法主要是2台机进行甩负荷试验，看调压阀是否能正常工作，且各项数据能否满足设计要求。

　　测试过程，机组甩负荷试验时机组蜗壳压力表处静水压读数为1.908MPa（194.7m水柱）。1号机单机带额定负荷时导叶开度为62.0％，甩负荷过程中蜗壳压力最大值为2.089MPa，上升率为9.49％，机组最高频率为73.16Hz，上升率为46.32％；2号机单机带额定负荷时导叶开度为61.6％，甩负荷过程中蜗壳压力最大值为2.124MPa，上升率为11.32％，机组最高频率为72.06Hz，上升率为44.12％。从记录结果看，压力上升率都在控制要求的20％以下，转速上升率也控制在55％以下，都满足设计要求。

　　当1号机甩负荷试验开始，机组导叶快速关闭的同时，调压阀迅速打开，经过6.3s左右导叶全关，此时调压阀的开度为57％，行程为45×57％=25.65mm，随后调压阀缓慢关闭，经过12.7s全关。蜗壳压力最大值出现在3.8s的时候，而机组转速几乎同时也达到最大值。2号机甩负荷过程曲线与1号机相似。

　　2台机联甩100％额定负荷时（机组电气过速保护动作，其整定值为150％额定转速）机组最高转速77.504Hz，上升率55.01％；蜗壳最高水压2.292MPa，上升率20.13％；甩负荷试验结果基本符合设计调保计算要求。如果调压阀全开的行程能达到65mm，通过调压阀泄掉的流量会更大，蜗壳水压的上升将会更好地得到控制。

　　5、结论

　　通过调整后，南山电站调压阀能够进行有效的调节事故状态下的水击压力，运行情况良好。比较调压阀和设置调压室使用效果，虽然调压效果不如调压室理想，但并不影响工程性能，相对调压室的建设来说，调压阀价格仅为调压井造价的1／10，取消庞大的调压井建设，不仅节约三材，还缩短了工期，相信在今后的高水头中小水电站中应该会得到逐步推广使用。

共2页: 2