高层住宅楼楼面裂缝原因分析与处理(1)程力学(2)

　　⑸膨胀剂的选用与掺量：设计未明确混凝土的限制膨胀率，只提出膨胀剂的品种和掺量范围，施工时按设计提供掺量进行配比施工，使混凝土的实际限制膨胀率不能达到最佳限制膨胀率。

　　2.2从施工方面看

　　⑴水电预埋管施工时在板内位置欠合理：管位置过高或过低；位置过高时，极易在板面出现因混凝土硬化收缩产生的裂缝，也易在维修裂缝或室内装修时损坏管线；两根管线并行布置时，管线间距过小甚至并拢，更易因管线集中而产生裂缝。

　　⑵空载养护期不足：从楼面混凝土浇完、收光至施工材料堆放，平均空载养护期仅为一天半，人为因素过早地震动、荷载造成楼板幼龄混凝土内部受损开裂。且施工中用塔吊吊运的钢管、钢筋等周转材料因受剪力墙钢筋影响多堆放在预埋管线部位。

　　2.3从材料方面看

　　⑴楼板商品混凝土强度为c40（8层以下）c35（8—18层）c30（18层以上），其收缩变形值为同标号普通混凝土的1.2——1.3倍，且商品混凝土单方用水量过大（200kg），其中部分水在振捣时被游离出来，部分水与水泥结合成凝胶，相当大一部分为自由水仍留在混凝土孔隙中，成为混凝土干缩的隐患。楼板拆模后，板面和板底长期裸露在大气中，后期施工的细石混凝土面层养护期过后也长期处于干燥环境中。正是这种环境效应（受温度、湿度、风力影响使水泥石毛细孔、凝胶孔内的自由水由表及里逐渐蒸发），和尺寸效应（楼板裸露面积大，厚度薄）的共同影响，使楼板较其它构件更易出现干缩裂缝。

　　⑵本工程商品混凝土所使用的膨胀剂为uea，需其钙钒石水化反应充分完全，才能有效发挥其膨胀性能；项目部较重视混凝土浇筑后1-2天的养护工作，当上部主体施工开始，无法覆盖养护，只能让板面上部暴露在空气中，间断浇水养护，无法达到良好的养护，造成商品混凝土有效补偿混凝土的收缩的性能降低。

　　综上所述，本例工程楼板沿预埋管线表面出现的裂缝只是表象，混凝土的干缩、温度收缩、收缩是要因，而由于施工管线预埋欠合理、楼板刚度不足、材料等多重原因综合，使本工程楼板沿预埋管线处出现大量裂缝。

　　3．对策及建议

　　3.1加强设计控制：梁板混凝土强度等级不宜大于c30；楼板应双层双向配筋，屋面、转换层楼面配筋宜加强；楼板内管线应避免出现交叉（将交叉部位设置在梁或墙上）；控制管线直径，使其不超过板厚的20%且≤d25；重视房屋外围护构件（外墙、屋面、门窗等）的保温设计，若使房屋具有良好的保温性能，不仅可大幅度降低房屋长期能耗，更是减少因温差变形而引起裂缝的有效手段。

　　3.2加强施工控制：采取有效固定措施（经计算高度的钢筋撑脚，预埋管线时管扎在撑脚上或采用砂浆垫块固定）使预埋管布置在板中部；延长空载养护时间，减少早期荷载裂缝；并行走向管线间距应大于0.25m，在管线集中或交叉处设加强筋，并在上下部铺放钢丝网，宽度应大于管区100mm；控制施工期间及竣工后的门窗洞口风速，减少环境温差和风速对结构的影响。

　　3.3通过商品混凝土生产级配中材料的替换和外加剂的合理使用，降低商品砼的水泥和水用量；配比中添加聚丙烯纤维，可有效减少早期收缩裂缝（本工程在14层、18层楼板及屋面使用，掺量为1.2kg/m3）；合理选用混凝土膨胀剂（宜选用一等品），其掺量应经试配确定，来满足设计的限制膨胀率；加强养护，延长养护时间，也可在板面和板底拆模后涂刷养护剂，避免混凝土的早期干缩，确保膨胀剂产物的充分水化，使混凝土达到有效的补偿收缩作用。

　　3.4在施工前与设计沟通，精心编制施工组织设计，通过材料调换，使楼面面层与楼板混凝土一起浇捣（采取有效保护措施），同时提升上层钢筋位置，这样在不增加荷载前提下增大了楼板的刚度，将有效减少裂缝的出现。

　　4．裂缝处理方案及效果

　　4.1沿裂缝走向割除楼面面层，槽宽150—200mm

　　4.2若楼板结构有裂缝，沿裂缝凿成15*15mm“v”型槽，冲洗干净并使其干燥。

　　4.3用“大力宝”牌云石胶注满“v”型槽，其上加注30*3mm云石胶封闭。

　　4.4在槽中蓄水检查楼板有无渗漏。

　　4.5板面湿润阴干至混凝土面刚开始发白用801胶加水泥套浆，用c25半干硬性细石混凝土分二次修补（面层中部钉同宽的钢丝网），并良好养护2周。

　　本工程的楼板裂缝经上述方案处理后，效果较好，相关各方较为满意，事后1年内多次检查，原有裂缝未重复出现。

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