免费毕业论文--MP3的前后盖的模具设计(一)(2)

图2-2
 3.3.2 后盖分型面的选择   塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求，本塑件的分型面位置如图2-2所示。图2-2所示的分型面选择在塑件下端的最大分型面上，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成型，塑件外表面光滑，同时侧向抽型容易，而且塑件脱模方便。如果分型面选择在其他位置，会在分型面处留下痕迹，则会影响塑件表面的质量，同时会使侧向抽芯困难，所以选择如图2-2所示的分型面位置。

图2-2
3.4  浇注系统的确定
 3.4.1 确定前盖浇注系统   塑件采用侧浇口成型，其浇注系统如图2-3所示。侧浇口的厚度a=1.3mm,宽度b=4mm,长度L=1mm。分流道截面采用梯形截面，各个部分的尺寸如图2-4所示。主流道为圆锥形，主流道的锥角为2°～6°，内壁的表面粗糙度为μm小端直径d为3.5mm—8mm,长度L通常由模板的长度决定，一般不超过60mm，为了防止主流道与注射机的喷嘴处产生溢料，而造成流道凝料脱出困难，主流道与注射机喷嘴处应紧密对接，为此主流道对接处应制成半球型凹坑，凹坑的深度h为3—5mm,凹坑半径SR应比喷嘴头半径大1—2mm，主流道小端直径也应比喷嘴直径大0.5—1mm，主流道衬套的结构如图2-6示

图2-3

图2-4
分流道的尺寸大小，如图2-5所示。

图2-5

图2-6
冷料穴的宽度和分流道相等，其长度根据经验可以取值为宽度的1.5—2倍。所以冷料穴的长度为取为8mm。
 3.4.2确定后盖浇注系统   塑件采用潜伏式浇口成型，其浇注系统如图2-3所示。分流道截面采用梯形截面，各个部分的尺寸如图2-5所示。主流道为圆锥形，主流道的锥角为2°～6°，内壁的表面粗糙度为μm小端直径d为3.5mm—8mm,长度L通常由模板的长度决定，一般不超过60mm，为了防止主流道与注射机的喷嘴处产生溢料，而造成流道凝料脱出困难，主流道与注射机喷嘴处应紧密对接，为此主流道对接处应制成半球型凹坑，凹坑的深度h为3—5mm,凹坑半径SR应比喷嘴头半径大1—2mm，主流道小端直径也应比喷嘴直径大0.5—1mm，主流道衬套的结构如图2-6所示。

图2-7 （科教论文网 lw.nSeAc.com编辑发布）
3.5  成型零件结构设计   包括凹模和型芯的结构设计。
 3.5.1前盖：凹模采用整体式结构，这样的结构可以保证塑件的外表面的质量，并且有利于塑件的抛光。
型芯的结构是组合式结构，这样有利于加工的方便，并保证配合精密，防止塑件产生飞边。
  3.5.2 后盖：由于后盖与前盖的的形式大体相同，所以成型零件的设计也与前者一样。
3.6  确定推出方式 
3.6.1前盖  由于塑件形状为方壳型零件，所以可以使用推竿推出机构完成塑件的推出，这种方法结构简单、推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠。
3.6.2 后盖  与前盖相同。
3.7  确定侧向抽芯方式
3.7.1 前盖  塑件的侧面有矩形的小孔，因此模具应设置侧向抽芯机构，由于抽芯距离较短，抽芯力较小，并且应为内抽芯，所以选用滑块抽芯机构。
3.7.2 后盖 与前盖相同
3.8  确定模温调节系统
由于两者都式ABS材料塑件的注射模具,由于制品平均厚度只有2毫米，制品尺寸较小，所以都不必增加冷却和加热装置
3.9 确定排气方式   由于两个制品的尺寸比较小，利用分型面和推杆的配合间隙排气即可。
3.10 模具结构方案   模具结构都为单分型面侧向抽芯模具，模具打开的距离应大于塑件的高度，以便能够顺利去出制品。

第四章    制品的计算
1  前盖的计算
 4．1．1粗略计算制品的体积和质量。

 =5712
 =5.712
=×ρ
 =6.2832g
ρ—ABS塑料的密度，通常取1.1g/
4．1．2粗略计算浇注系统的体积和质量。
=2×2×π×60＋（5+6）×4/2×50
  =2060
  =2.06
=×ρ
   =2.3g

聚苯乙烯的密度为1.054g/,ABS塑料的密度为1.02—1.05g/
满足注射量    ≥/0.80
式中  —额定注射量（）
—塑件与浇注系统凝料体积和（）
≥/0.80=13.484/0.80=16.855
注射压力
查表可得ABS塑料成型是的注射压力：
≥
查表可以得到ABS塑料成型时的注射压力=70—90MPa
锁模力：
≥pF
式中  p—塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力p=30 MPa;
F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（）
各型腔及浇注系统及在分型面上的投影面积（）
F=40×66＋40×66＋6×50=5580
pF=30×5580=167400N=168KN
4．2  后盖的计算
4．2．1粗略计算制品的体积和质量。

 =8748
 =8.5
=×ρ
 =9.5g
ρ—ABS塑料的密度，通常取1.1g/
4．2．2  粗略计算浇注系统的体积和质量。
=(5+4)×3.5÷2×（66+66+20）＋9π×60
  =（2394+1696）
  =4.1
=×ρ
   =4.31g
4．2．3  总体积和总质量的计算。
=×4+
   =39
=×2+
    =41g

聚苯乙烯的密度为1.054g/,ABS塑料的密度为1.02—1.05g/
满足注射量    ≥/0.80
式中  —额定注射量（）
—塑件与浇注系统凝料体积和（）
≥/0.80=41/0.80=49.8
注射压力
查表可得ABS塑料成型是的注射压力：
≥
查表可以得到ABS塑料成型时的注射压力=70—90MPa
锁模力：
≥pF
式中 
p—塑料成型时型腔压力，ABS塑料的型腔压力p=30 MPa;
F—浇注系统和塑件在分型面上的投影面积（） （转载自中国科教评价网http://www.nseac.com）
各型腔及浇注系统及在分型面上的投影面积（）
F=40×66×4＋152×5=11320
pF=30×11320=340000N=320KN

第五章   注射机和模架的选用
5．1 注塑机的选用
5．1．1 前盖的选择
根据以上分析、计算，查表可以得到初选注射机的型号为XS-Z-60。
注射机XS-Z-60的有关技术参数如下：
最大开合模行程S