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免费毕业论文--柴油机喷油泵的专用夹具设计(一(3)

2015-12-15 01:08 0铸铁铜
及铝合金 HB>170 
<=5
>5~10
>10~20
>20~30
>30~40
>40~60
>60~80 0.2~0.5
0.4~0.9
0.65~1.4
0.8~1.8
0.95~2.1
1.3~2.8
1.5~3.2 0.15~0.35
0.35~0.7
0.55~1.2
0.65~1.5
0.8~1.8
1.0~2.3
1.2~2.6 0.6~1.2
1.0~2.0
1.5~3.0
2.0~4.0
2.5~5.0
3.2~6.4
3.75~7.5 0.4~0.8
0.65~1.3
1.0~2.0
1.3~2.6
1.6~3.2
2.1~4.2
2.6~5.0 
选择铰刀直径为10mm,由表(4)可以确定铰刀时的进给量为0.5mm/r.
填写工艺卡片，见附表1机械加工工艺过程卡片。
机械加工工序设计
要设计工序7（粗和精铰圆槽）的专用夹具；
 从工艺设计过程卡可知：在此工序前，左右端面精铣好，轴外圆面A、B、C已加工完毕。若要加工右端面的圆槽，工件右端面最好朝上，这样加工，夹具设计简单，安装方便，利于固定工件。
确定加工余量[3]
 工序余量可以由下表(5)选择确定。
表（5）扩孔、铰孔余量
直径/mm 粗铰/mm 精铰/mm 
3~6 0.1 0.04 
〉6~10 0.1~0.15 0.05 
〉10~18 0.1~0.15 0.05 
〉18~30 0.15~0.2 0.06 
>30~50 0.2~0.3 0.08 
>50~80 0.3~0.50 0.10 
>80~120 0.5~0.70 0.15 
〉120~180 0.5~0.7 0.2 
〉180~260 0.5~0.7 0.2 
>260~360 0.5~0.7 0.2 
由表（5）可知，轴Φ50、Φ80的粗铰余量选择0.3mm，精铰余量为0.1mm，轴Φ104的粗铰余量选择0.5mm，精铰余量为0.15mm。
工序尺寸及公差的确定[4]
加工工件上圆槽的加工工序是扩铰40*Φ50mm——扩铰26*Φ80mm——扩铰10*Φ104mm——精扩铰10*104mm。在查出各工序的加工余量和能达到的经济精度等级之后便可按表（2）进行计算。
表（2） 工序尺寸及公差的计算
工序名称 工序余量 工序公差 工序基本尺寸 工序尺寸和偏差 
扩铰40*Φ50mm 0.3mm  50 Φ50mm 
扩铰26*Φ80mm 0.3mm  80 mm 
扩铰10*Φ104mm 0.5mm  104 Φ104mm 
精扩铰10*104mm 0.15mm  104  
确定各工序切削用量[5]
铰刀直径选择，
粗铰时的进给量f=1.0mm/r,
切削速度v=0.238m/s
精铰时的切削速度为0.05m/s，
制定时间定额[6]
单件时间：

单件计算时间：

填写工序卡片，画出工序简图。
如附表2机械加工工序卡片
2.2夹具设计
制定设计方案
确定定位方法,选择定位元件[7]
    定位部分主要有手动伸缩式定位销和支承板组成。它的作用是使工件在夹具中处于正确位置。
    要加工右端面的圆槽，以端面F作为主要定位基准(F面朝上),因定位面积较大，夹具结构简单，工件装卸方便，而且与其它工序相适应。对此，工件除了绕Z轴旋转方向的自由度可以不加限制外，其余五个自由度均应加以限制。
 定位元件应选长套定位元件。定位长套镶在夹具体上，工件的定位基准端面F插入定位套中，与端面H联合定位以控制轴向位移和防止倾斜。而且定位长套可以限制工件的四个自由度，这四个自由度分别为X、Y轴线方向和绕X、Y轴旋转方向。
确定夹紧方式和结构设计[7]
 由于工件批量小、夹紧力要求不大，所以夹紧方式可用手动力源方式。它结构简单，制造方便，夹紧机构必须具有自锁和增力装置。夹紧作用在端面H处向下，与定位位套一起夹紧固定工件，限制工件的一个Z轴向位移和防止倾斜，从而保证了加工过程中工件定位的稳定性和可靠性。 （转载自http://zw.NSEAC.com科教作文网）
确定夹具体整体结构[8]
 确定好定位元件和夹紧机构后，还需要一个基础件把它们组合安装起来。夹具体就是将夹具上的各种装置和元件连成一个整体的基础件，它通常是夹具上体积最大的和结构最复杂的零件。在加工过程中，夹具体还要承受夹紧力、切削力、惯性力以及由此而产生的各种冲击和震动。所以夹具体也是承受载荷最大的零件。另外，夹具体既要保证在其上所安装的各种装置和元件的相互关系，而且还要实现夹具与机床之间的定位和连接。所以，它的加工精度要求往往较高。为此，在设计夹具体时，还应该考虑到它的结构工艺性，在保证精度、强度和刚度的前提下，使之能合理、经济和方便地制造出来。
 夹具体的毛坯选择铸造，铸造夹具体的材料采用HT150灰铸铁。它的优点是工艺性好，可以铸出各种复杂形状的外形，并具有较好的抗压强度、刚性和抗振性。其中铸铁夹具体易于加工，成本较低，应用最为广泛。但铸铁夹具体的生产周期长，需进行时效处理，消除应力，以保证加工尺寸的稳定性。选择圆柱体形的夹具体，尺寸为Φ960mm，高为200mm。
 夹具体选择圆柱体形可以保证工件安全。
 定位长套和夹具分别以夹具安装面和定位孔，定位销定位，用T型槽螺栓连接。
4）夹具精度分析[9]
按工件的直线尺寸公差确定夹具相应尺寸公差的参考值
(mm)
工件尺寸公差 夹具尺寸公差 工件尺寸公差 夹具尺寸公差 
0.008~0.01 0.005 0.20~0.24 0.08 
0.01~0.02 0.006 0.24~0.28 0.09 
0.02~0.03 0.010 0.28~0.34 0.10 
0.03~0.05 0.015 0.34~0.45 0.15 
0.05~0.06 0.025 0.4