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荷兰鹿特丹DOKHAVEN污水处理厂介绍(1)(2)

2014-09-06 01:02 指　标分 阶 段 排 放 标 准处理结果1980年设计值1995年起2006年后目前出水水质bod(mg/l)2020204tkn(mg/l)2020-7.7tn(mg/l)- *-2024tp(mg/l)-110.8ss(mg/l)3030302　 注：*表示未作要求。 　　污水处理厂处理构筑物全部设计于地下。首先，从原船坞地面向海平面以下 7～8 m要挖去厚厚的淤泥层，紧接着向下是3～4 m厚的砂层。原船坞码头便建在砂层以下的隔水（新马斯河）层上，因此，污水处理工艺流程也只能建在这个隔水层上。污水处理工艺施工采用干式法。处理构筑物现场原为码头，而现今已变成一个拥有5 hm2面积的公园。　　全地下污水处理工艺构筑物占据两层，总平面面积为4 hm2。它的处理能力为47万人口当量，其中大约30% 来自于服务区域内商业污水。污水处理厂进水依靠5个终端泵站通过压力管道导入。原设计中的污泥消化液也通过压力输送回到处理厂（现已单独处理）。暴雨季节，处理厂最大小时处理能力为1.9万m3。　　处理工艺为二级，首先去除悬浮物，然后为二段生物处理工艺（ab法）。最后，处理水用泵抽入地上的新马斯河排放。处理厂的主要投资用于防护性措施，以保证周围居民免于臭味、振动或噪音的干扰。　　污水处理过程中产生的污泥用泵送往600 m以外的另一处约1 hm2的地上场地单独处理。污泥首先浓缩，然后消化。消化过程产生的甲烷用于发电，供应处理厂用电。每年从污泥消化产品——甲烷中产生的电量相当于2 750个荷兰家庭的用电量。最后，消化后的脱水污泥被运往鹿特丹以南的一个专用焚烧场做最终焚烧处置。　　消化上清液（消化液）原设计为回流到污水处理工艺流程再行处理。但因2006年后对氮的控制将完全改用总氮标准，所以原设计显然不能满足要求 （见表1），必须寻求新的方法进行升级。由于原污 水处理工艺场地根本无余地再行扩建，所以dokhaven污水处理厂经过长时间的技术比较，最终选定了以sharon anammox 处理消化液中高浓度氨氮的方案。 4　污水处理工艺 4.1　工艺流程　　 dokhaven污水处理工艺流程见图1。进水靠场外5个终端污水泵站以及污泥消化液回流泵通过压力管线被泵入进水池（1）。每条压力管线在处理厂内均可控制开启；发生故障时进水也可通过跨越管线而直接排入新马斯河。进水首先进入细格栅（2）。有4组用于去除漂浮物与纤维物质的细格栅，每组细格栅包括2个孔径为5 mm的转鼓，水流垂直进入，截留杂物靠水力挤压后收集。 （转载自中国科教评价网http://www.nseac.com）
1 进水 2 细格栅 3 沉砂池 4 a段曝气池 5 中间沉淀池
6 回流污泥 7 剩余污泥回流 8 浮滓去除 9 污泥调节池
10 b段曝气池 11 最终沉淀池 12 出水排放新马斯河
13 剩余污泥至另一处理厂 14 格栅截留物排除 15 沉砂排除
图1　dokhaven污水处理工艺流程 　　通过格栅后，进水及此前回流的部分污泥经过一个配水槽被平行分为8股，各自进入一个完全相同的曝气沉砂池（3）。沉淀砂粒通过底部刮砂机排出并被冲洗后运出。　　然后，进水以及部分回流污泥进入8个平行的a段曝气池（4）。因雨季时污水同雨水混合，所以雨季时的曝气池停留时间最短，为15 min；旱季时的正常停留时间为30 min。在a段曝气池中，cod 去除率约 80%，同时氮和磷也会因细菌合成或化学沉淀而显著减少。在a段曝气池中，铁盐、混凝剂与絮凝剂配合细菌代谢使用，主要作用是化学除磷。如果曝气池表面出现泡沫现象，还要投加除泡剂。　　 　　 8个平流式中间沉淀池（5）负责对来自a段曝气池（浸没式微孔曝气）的混合液沉淀分离。底部刮泥机以及水面浮滓撇除板清除沉淀污泥与浮滓。回流污泥（6）靠16台大功率水泵回流至格栅前（旱季时），而在雨季时污泥直接回流进入a段曝气池。不断产生的剩余污泥（7）和被撇除的浮滓（8）通过一个调节池送往污泥处理部分。　　 由中间沉淀池分离的上清液（中间出水）依次进入4组b段曝气池（每组中设4个表面曝气器）。自动控制阀门让 b段曝气池保持一个恒定的水位，以确保稳定的运行。对b段曝气池来说，存在着一个最大的允许接纳水量。如果中间出水流量超过14 500 m3/h，多余的水量将被直接排入新马斯河，这种情况显然只在雨季时才会出现。b段曝气池再去除85%的有机物，加上a段曝气池较早已去除的约80%，两段曝气总有机物去除率为96% 。在b段曝气池中，氨氮通过硝化作用被氧化为硝酸氮。污泥在最终沉淀池（11）中沉淀分离，回流污泥（6）返回b段曝气池；剩余污泥（7）和浮渣（8）通过一个调节池送往污泥处理部分；最终出水靠出水泵排入有着较高水位的新马斯河。　　 整个污水处理工艺流程的水力停留时间为12 h，而传统工艺的停留时间往往需要48 h（如在荷兰广泛采用的氧化沟系统）。4.2　工艺参数　　设计负荷47万人口当量，9100 m3/h（旱季），19000 m3/h（雨季），14250 m3/h （最大b段进水量）。　　格栅4组，流量为7200 m3/h，转鼓直径为1000 mm，孔径为5 mm。　　曝气沉砂池8组，尺寸14 m×3.5 m×4.33 m (l×w×h)，停留时间为5.4 min，粗泡曝气，总曝气能力为925～3 850 m3/h，吸砂泵为4台，流量为30 m3/h，2个18 m3沉砂贮存罐。　　 a段曝气池8组，尺寸39.6 m×3.5 m×4.32 m (l×w×h)，停留时间为15 min，污泥负荷为3 kg bod/（kgmlss·d），细泡曝气，总曝气能力为4900～21800 m3/h，混合液浓度为1.5～2 kg mlss/m3。　　中间沉淀池8组，尺寸60.5 m×13.1 m×2.6 m (l×w×h)，停留时间为50 min，表面负荷为3 m3/(m2·h)，链式刮泥机为16套，污泥回流泵为16台，流量为190～630 m3 /h，a段剩余污泥调节池为38 m3。　　 b段曝气池4组，尺寸27.2 m×27.2 m×4 m (l×w×h)，停留时间为50 min，污泥负荷为0.15 kgbod/（kgmlss·d），表面曝气机16台，混合液浓度为3 kgmlss/m3。 　　最终沉淀池8组，尺寸83.1 m×17.2 m×2.5 m (l×w×h)，停留时间为120 min，最大容许流量为14250 m3/h，表面负荷为1.25 m3/(m2·h)，链式刮泥机16套，污泥回流泵流量为310～710 m3/h，b段剩余污泥调节池为35 m3。　　出水泵站水泵为6台，每台流量为3400 m3/h。5　自动控制　　大量计算机被用于控制水泵的开启、在线水质/控制参数测量与仪表控制。计算机实际上负责着dokhaven污水处理厂大部分日常运行与监测工作，它们协调着污水与污泥处理工艺，控制着水泵站，保持着与鹿特丹市负责管理排水系统的中心通讯与控制室的联系。　　原则上，dokhaven污水处理厂的污水与污泥处理部分均不需要人工操作。因此，全场包括工人在内的管理人员编制仅为27名，并实行正常的周末与假日休假制度，无轮班工作的必要。污水处理厂遇故障或事故时完全能以失灵后安全运行模式工作。同时，监视服务系统自动通过计算机报警。中心控制单元为分散式，总控制系统被分成8个子系统。这些子系统全装备有大量的可编程逻辑控制器（plc）。一旦总控制系统瘫痪，每一个子系统仍可独立工作。　　控制室长期备用一套操作系统。一套运行系统失灵时，仍能正常工作。控制室也存储着历史数据和数据通讯库；数据通讯库将污水处理、污泥处理以及排水系统终端泵站三者间相互联系起来。　　　　自1987年dokhaven投入运行以来，随着信息技术的发展它的自动控制系统不断得到更新和优化。新自控系统已于1999年开始使用，控制理念已现代化，从而保证着满意的出水水质，并使之不断得到改进。　　目前，处理过程中的各种控制参数（如ph、溶解氧、氧化还原电位等）以及各种污染物浓度（如cod、氨氮、磷酸盐、硝酸氮等）已全部实现在线监测与控制。共2页: 1 [2] 下一页 论文出处(作者):