强化企业计量管理，切实做好降压工作(2)

二、加强对计量数据的分析，向计量工作的深层次管理要效益

　　我们在完善计量管理的基础工作后—，开始向深层次的计量管．理要效益。过去我们只注重计量器具的管理，忽略对计量数据的分析，使成堆的计量数据如同废纸，而现在我们对全部的计量数据进行汇总、归纳、整理，组织技术人员对每天的计量数据进行分析，发现问题马上按计量管理网络逐级上报，并迅速组织有关人员，分析出现问题的症结所在，内部问题当日必须解决，供气方问题，立即与其沟通，协商解决，尽量将煤气公司的损失陷至最低限度。例如：去年4月份我公司与辽河油田茨采天然气的日结算误差最高达到57.48％，日最大绝对误差为99131m3，我们发现这一情况后立即向总公司领导汇报，并组织人员到茨采首站现场连续考核144小时，掌握了详实的计量数据，经过我们的努力，双方结算误差降至10．2％，避免了我公司更大的损失，而且通过协商我公司当月向油田追回天然气量33万m3。

　　通过计量站对煤气表的检定工作，掌握了全市煤气表计量情况的第一手资料。我们将这些数据钩入到计算机中，建立了煤气表检定数据库，实现自动查询、打印等功能。同时通过对这些煤气表检定数据的分折整理，逐步发现影响煤气表计量准确性的因素，为公司领导在煤气表管理方面的决策提供可靠的技术数据。

三、采用新科技，提高计量管理水平

　　降低燃气供销差率的核心工作是保证计量准确，这对计量器具的先进性和计量检测水平提出了更高的要求。我们每年都要抽出一定的资金，对各门站计量器具进行技术改造和维护保养并按检定周期到市技术监督局检定，保证计量系统的精度。在作好各门站计量工作的同时，及时和油田方面进行沟通，加速其计量器具的改造工作；今年初油田首站对原来的双波纹流量计人工温压补偿计算的天然气流量测量系统进行了彻底的改造，采用了微机自动补偿积算系统，供需双方结算误差由原来的30%下降至20%左右：为保证人工煤气计量的准确性，扩大量程，炼焦煤气厂采用多管并联可换孔板节流装置取代了原有的单一孔板，改选后人工煤气产销差由原来最高的50%降至目前的14％。

　　计量站作为市技术监督局授权的专业站，负责全市煤气表检定工作。为提高检测水平，我们从国内外购置了多台检测设备，目前该站有七台钟罩式气体流量计，一台音速喷嘴流量测试台，一台美国德莱赛移动式罗茨表标准装置，一台国产罗茨表标准装置，一台美国德莱赛大流量标准罗茨表。其中移动式罗茨表标淮装置具有体积小、重量轻、操作简单、微机自动控制等技术特点，可以对工业煤气表开展现场在线检定，缩短了检表时间，降低了检表的劳动强度2使工业表周期受检率达到100％。由于不合格煤气表能够得到及时检定并更换，为企业挽回了经济损失。

　　由于气源入口计量器具大都采用孔板流量计，气质的密度对计量准确性有较大影响(例如油田干气与湿气由于密度不同，将产生7.88％的误差) 同样燃气的热值也是煤气表和灶具选型的重要技术指标。为了监测各气源的气质组份，今年我公司购置了一台日本岛津气相色谱仪，每天对各气源入口和储气罐的