BOT方式建设成都市水六厂B厂的介绍和启迪(1)(2)
2015-10-26 01:02
导读：2.2厂区部分 2.2.1分配井 在分配井内设置了电动、手动调节闸板，将原水分配至b、c两厂。由于分配井没有溢流设施，在试运行中，调控dn1800mm气动控流阀时
2.2厂区部分
2.2.1分配井
在分配井内设置了电动、手动调节闸板，将原水分配至b、c两厂。由于分配井没有溢流设施，在试运行中，调控dn1800mm气动控流阀时产生水锤，分配井出现顶部溢流故障。为此，分配井是修改得较多的构筑物之一，调节闸板改电动、抬高井壁高度、增设旋转爬梯等。
2.2.2配水井
配水井的功能是将原水经溢流堰及闸板切换，均匀分配至两座预沉池或通过超越管至两座混合井。井内水停留时间为3.0min，井内设六条溢流堰，堰总长达60m，从而减少水头损失。按原水水质需要，可在井内投加pam、粉末活性炭及前加氯。
在分配井与配水井间设有dn2400mm超声波流量计及dn1800mm气动控制阀，通过流量信号对阀门自控或远控，调节进水量。
2.2.3预沉池
当原水浊度大于1000ntu时，原水流入两座幅流式预沉池，其内径为36m，周边水深为2.96m，池中水深为4.19m，池底中心设内径5.0m、深1.2m的集泥斗，通过中心传动桁架式刮泥机，将泥刮至斗内，由排泥管、排砂泵送至排水渠道。设计排泥浓度为5%，预沉池设计最大负荷为10m3/m2.h。利用投加pam去除高浊，停留时间为20min，但近些年原水高浊情况不多，预沉池基本没有使用。
2.2.4混合池
当原水浊度小于1000ntu时，通过超越管直接进入混凝沉淀系统，首先在两座机械混合池停留1.24min，混合池有效容积180m3，安设一台变频悬臂式混合搅拌机，混合搅拌流量为设计流量的3倍。
pac、pam及滤池反冲洗回用水均投入该池内。
2.2.5絮凝池
两座混合池分别连通5格机械絮疑池，共10格，水经混合池后，均匀分配到每一格絮凝池的进水渠道，水从进水渠底部长条形孔进入絮凝池，经搅拌后，水从絮凝池上部进入沉淀池底部。絮凝池（图4）每格处理水量在1740～1980m3/h间，一格池的平面尺寸为8.74×8.70m，有效水深为7.63m，有效容积为580m3，一格池内只设立了一挡变频慢速搅拌机，搅拌叶轮直径为3.8m，转速为1.3～6.5转/min，叶轮外缘线速度为1.27m/s，配套电机功率为1.10kw，搅拌机具有回流十余倍设计流量的性能，水在池内达到三维旋转翻滚流动，gt值控制在104～105之间，絮凝时间达20min，此机械絮凝池的设计与国内流行的设计不一样，它结构简单、池内基本上不积泥、形成的絮花好。但需要说明的是混合池中除投加pac外，还需同时投加pam，否则影响絮凝效果。
2.2.6斜管沉淀池
中国大学排名 otv设计的（multiflo）斜管沉淀池，亦分10个格，每格池沉淀区面积为108.66m2，液面负荷在16～18.2m3/m2.h之间，斜管高1.21m（斜长1.4m、倾角60°），棱形（39.5×35.5mm）斜管采用乙丙共聚板材模压、热焊组合成型，清水区保护高0.686m，底部配水区高2.1m，采用小漏斗、静压差排泥，小漏斗高3.57m。
每格沉淀区有9个排泥斗，10格共90个斗。每个斗设一根排泥管至排水管廊，9根管为一组，每组设排泥总管，排泥总管上设有移动式泵抽放空措施。为了减少排泥管埋深，采用4.18m静压差排泥，每根排泥管上安了一个气动橡胶快速排泥阀，定时启动排泥，小斗增加浓缩时间、减少排泥水量，效果是满意的（图5）。排水管廊布置在沉淀池出水渠的下方，总长约93m，在管廊里排列90个气动橡胶快速排泥阀，有利于集中管理。
当水中溶解氧较多时，池内会出现气浮效应，部分浮渣上浮，故在进水侧设置横向排渣槽，用阀门控制排渣。
尽管沉淀池液面负荷比国内设计大了1.7倍，一年运营效果而言，pac原液投加量为10～25mg/l、pam投加量为0.05～0.15mg/l时，沉淀池出水浊度在2～3ntu之间，滤后水浊度在0.05～0.2ntu之间。
沉淀池采用的玻璃钢集水槽存在静电吸附絮花的问题，斜管上端面，积絮花的现象较明显，经常需专人用高压水冲洗。
