干式气柜密封油过量损耗的综合防治措施(2)

因此，面对几十米高的庞然大物，进行全面的检查有时是难以做到的。在完成了活塞上部工作之后，我们决定利用不可多得的停产清柜机会，进入活塞以下气柜检查。当检查到柜底板处时，我们发现：柜底环形油槽之外的底板中部区域，积存了大量油液。原来，活塞以下油液飞溅更厉害。 由于柜底板中部区域比油槽内壁低，飞溅至槽外的油液便滞留其间，造成本应参加循环的油液严重减员。在这里，油液积存到一定程度，将会经气柜输气管道，流进设在管道上的存水弯内，严重时会堵塞进出气管道，影响气柜正常作业。但柜底部是活塞的运行区段，不能采取任何收溅措施。鉴于这里的特殊情况，开放的思维方式起了重要作用。我们仔细研究气柜底部构造，联系密封油正常运行时的情况进行分析。 因为正常运行时，柜底标高高于油槽内的液面标高，我们在柜底油槽内壁上钻数个通孔，把柜底中部区域和油槽连通，让飞溅至柜底中部的油液自动流回油槽。形成油液飞溅不止，油液回流不停的内部小循环，从而巧妙地解决了看起来十分繁难的问题。油液回流工艺孔详见图3。

三． 综合防治措施的今日效益

干式气柜密封油过量损耗的综合防治措施全面实施后，收到了显著的经济和社会效益。首先，原来滞存在柜底中间区域的数十吨油液重新进入循环系统，仅此一次就可减少企业近十万元的资金投入。收回的这部分油液可以补充循环系统的油量不足，多余的部分应抽出柜外储存备用。由于采取双关齐下的得力措施，柜内油污染问题得以彻底解决。近几年来，气柜密封油的年耗油量大幅度下降，单柜每年节约油料在万元以上。纵观密封油过量损耗综合防治措施：其使用技术合理，施工安全简便，投资低廉，经济及社会显著，具有大范围推广价值。该项技术对于维持气柜运行安