国外4座大型IGCC电站的煤气化工艺(1)(2)
2016-05-24 01:03
导读：(3)排渣和黑水处理系统。气化炉内的熔渣经辐射式冷却器后冷却凝固成玻璃状的渣进入充满水的锁斗系统，锁斗上下部各有2级阀门控制渣进入和排出。从
(3)排渣和黑水处理系统。气化炉内的熔渣经辐射式冷却器后冷却凝固成玻璃状的渣进入充满水的锁斗系统，锁斗上下部各有2级阀门控制渣进入和排出。从压力锁斗排出的渣落入粗渣糟中，粗渣被分离出来，进一步处理或直接销售。细渣和水一起被抽入一个细灰沉降槽中进行重力沉降或过滤，使水和细渣分离。从洗涤器出来含灰的水也进入沉渣槽中，使含碳的飞灰与水分离，从沉渣糟中溢流出来的水一般含非常少量的细灰，它被再循环至水洗涤器人口作为洗涤器用水，多余的水送回煤浆制备系统。从沉渣槽底部流出的细灰进入一个压滤机中，将细灰制成细灰饼。Tampa电站采用了将细灰再循环至煤浆磨的工艺，目的是为了提高碳的转化率。
1.2 Texaco气化工艺的性能和运行指标分析
Texaco气化工艺的性能特点：
(1)与干法进料相比，水煤浆进料系统工艺相对简单、安全可靠、操作灵活、制浆系统的厂用电较小，无煤粉爆炸危险性，制浆系统无粉尘排放。煤不必进行干燥处理，可直接进入制浆系统。此外，水煤浆进料可处理不同物料(煤、石油焦、其它废料)，进料种类灵活。此外，使用水煤浆进料，气化炉可以在更高的压力下运行(2.5～8.5 MPa)，这对一些化工过程非常必要。
(2)气化炉采用单喷嘴运行，所有的气化物料都从一个喷嘴喷入，它具有结构简单的优点，但由于局部热负荷较高，流量较大，不可避免地会发生过热损坏或磨损问题。到目前为止，Texaco气化炉喷嘴的最长累计运行时间仅3个月就需要进行检修更换。
(3)Texaco气化炉内设耐火砖，没有水冷系统，结构简单，初投资较小。但由于炉内温度较高，加之磨损和腐蚀，目前Texaco气化炉向火侧的耐火砖最长寿命仅2 a，靠近炉壁的耐火砖寿命为5～10 a。
（转载自http://zw.nseac.coM科教作文网） (4)全厂的灰水可综合利用，除去大渣和细灰的水也在制浆系统中循环使用。
(5)由于煤气在气化炉内的停留时间短，Texaco气化炉的碳转化率较低，一般在96%～98%。由于水煤浆的水分含量大，气化过程的O/C比较高，耗氧量大，而且煤气中的水分含量也较高。与干法进料相比，冷煤气效率较低，热回收系统复杂。
(6)与其它气化炉相比，Texaco气化炉大容量商业运行的台数和经验更丰富。
(7)Tampa电站Texaco气化炉可用率1996年可达到57%，1997年达到78%。1998年的目标是85%，根据电厂介绍此目标可望达到。
1.3 Tampa IGCC电站中Texaco气化炉曾出现的主要问题及解决办法
(1)排渣锁斗堵塞。后通过调整运行工况及改动部分管道基本得到解决。
(2)辐射废热锅炉和对流废热锅炉的泄漏问题。主要原因可能是由于高温腐蚀，改进的方法是：采取保护措施，改善气化炉的运行状况。对流废热锅炉也曾出现管壁泄漏和积灰堵塞问题。改进的方法是：组织好气化炉的运行工况，加强检查和吹灰。
(3)黑水和灰水系统的磨损问题。目前的办法是更换耐磨材料、改变管路结构、加强细灰的分离，但不能彻底解决。
(4)当煤种有变化时，气化炉最不适应的就是排渣锁斗系统和细灰分离系统，容易发生堵塞。目前的办法是控制运行参数，积累运行经验，改善锁斗系统的设计，增强承受能力。
(5)位于对流煤气冷却器后的4个气-气热交换器(2个粗煤气与净煤气，2个N2与粗煤气)曾出现积灰堵塞和腐蚀问题，造成管子泄漏，导致灰尘进入洁净煤气中，使燃气轮机叶片严重损坏，同时在氮气和煤气通往燃气轮机的Y形滤网也发现裂纹。主要原因有：设计的气-气热交换器入口煤气温度偏低、热交换器的管径偏小及停机时泄漏的水的腐蚀(氯离子腐蚀)等。目前尚无好的解决办法，不得已取消了这4个气-气热交换器，改用蒸汽预热净煤气，这使全厂的净效率下降1.5个百分点。2 Destec煤气化工艺
2.1 Destec煤气化工艺结构特点
Destec气化炉是2段氧气气化、连续排渣、内设耐火砖的煤气化工艺。80%的水煤浆(浓度为67%)和纯氧(纯度为95%)混合后喷入气化炉第1段，在第1段除对称布置2个水煤浆喷嘴外，在第1段的顶部还有一个从除尘器回来的飞灰再循环喷嘴。第1段的气化温度为1 371～1 427 ℃，气化压力为2.76 MPa。经过第1段反应产生的粗煤气进入第2段气化区。第2段气化是一个垂直的内设耐火砖的压力容器，20%的水煤浆从第2段喷嘴喷入，与粗煤气混合并发生蒸馏、裂解和气化反应，使粗煤气的热值进一步增加，而温度降低。在气化炉顶部的出口，煤气温度约为1 038 ℃，故只需要设置对流式煤气冷却器。Wabash River IGCC电站安装了2台100%负荷的气化炉，1台运行，1台备用，煤气冷却器只有1套。该电厂的煤气冷却器之前有1根与气化炉高度相当的导流圆筒，垂直布置，内设耐火材料。从导流筒出来的煤气进入对流式煤气冷却器，热煤气在管内流动，水在管外流动，产生11.03 MPa压力的饱和蒸汽，流量约90.7～113.4 kg/h，这部分蒸汽再进入余热锅炉过热。煤气被冷却到371 ℃，然后进入煤气除尘和脱硫系统。该电厂的煤气冷却器直径约3 m。
