气柜直接置换-(2)

3.3工艺管道的置换

管网中旁通，并联管道多、死角多、设备多，所以必须仔细认真。置换每15分钟在出站总管取样，以总管取样合格为控制点，整个置换使用时间3小时。最终结果见表2。

3.4原输气管道的置换

合成氨厂停产后对合成氨厂管道已作了置换，我公司气柜内部的管道也已置换，合成氨厂至气库的输气管是一段直管。在放散口取样合格作为置换的终点，置换4小时后，分析O2为20%。

经上述置换，从合成氨厂至出站总管原水煤气气相系统已全部置换完毕，不留死角，为水煤气系统拆除创造了条件，同时为了更安全，合格后把所有的放散管通大气，不至产生局部富集现象。

3.5 放水

气柜中有近10000m3的密封用水，由于长期与弛放气接触，含NH3量较高，3月31日气柜基本置换合格后放水，采用天晴时少放，下雨放大的原则，至4月9日全部水放完。由于气柜在在置换后阶段O2提高很慢，4月4日气柜的O2已达19.8％。

此时已全部达到预定的要求，混合气体已离开爆炸限 50％以上，所以在动火时已不会产生任何危险。

到4月9日上午为止水煤气系统已恢复到原始状态，为了更加可靠，在动火拆除前4月 14日再次对气柜取样，其O2含量已达20.6%。

4 数据整理及分析

我们对这次置换的有关数据进行整理，详见表3。

从数据表明，全部已达到预定的终点。其混合气中可燃气体的含量仅为爆炸下限的一半，同时所有系统均进行了球胆取样明火点火试验，均不产生燃烧现象及听到爆鸣声。

全部工作从3月19日起至4月9日结束，历时22天。具体分配见表4。

分析化验共84次，在放散余气及放水时作业人员3～4人。在管道置换时动用了约15人及必要通讯设备。

5 经济效益

由于这次置换采用了空气的直接置换，节省了大量的人力、物力及财力。具体如下：

（1）不用氮气置换，节省2500瓶的氮气费用。

（2）省去氮气运输 100车，节省运费 5000元。

（3）不用制作氮气的专用卸车装置2000元，同时也消除了在气柜上焊接的危险性。

（4）节省了氮气送人气柜的装卸送气工日约 150个约 8000元。

6 体会

（l）用空气（煤气）来直接置换气柜，只要在事前有一个周密的方案，在置换中认真操作是可行的。

（2）直接置换