索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探(2)
2017-08-06 01:35
导读：图1 索风营水电站人工砂石骨料系统工艺流程 (3)细碎车间：主要处理筛分(二)车间后的粒径大于5mm和筛分(一)经脱水后的2.5～5mm的石料，设计生产能力为5
图1 索风营水电站人工砂石骨料系统工艺流程
(3)细碎车间：主要处理筛分(二)车间后的粒径大于5mm和筛分(一)经脱水后的2.5～5mm的石料，设计生产能力为500t/h，车间内设置2台nordberg公司生产的vi400制砂机，并列运行，其单机破碎能力可达250～300t/h，产砂率为30～35%。由于该机的产砂率偏低，砂的细度模数偏大(
m=3.3～3.8)，为满足设计对砂的细度模数(
m=2.2～2.9)的要求，又增设了2台pl-8500立式破碎机来处理vi400制砂机经筛分处理后的回头料，其单机破碎能力可达80～160t/h，产砂率为50%～65%。1.3 筛分工艺 筛分车间主要起筛洗及分级作用，分预筛分、筛分(一)、筛分(二)等车间。(1) 预筛分车间：设计生产能力为850t/h，车间内设2台2yrk1845重型振动筛。振动筛采用双层筛网，上层筛网孔为75mm×75mm，下层筛网孔为37.5mm×37.5mm。对大于80mm的石料经梭槽进入中碎np1213破碎；40～80mm的石料由胶带输送机送入成品仓，小于40mm的全部石料进入圆筒洗石机(圆筒洗石机单机生产能力230t/h，2台并列运行)，洗去泥土及小于2mm的石粉后，由胶带输送机送入筛分(一)车间；小于2mm的石粉经排水沟排入砂水回收系统，进行处理后再回收利用。(2) 筛分(一)车间：设计生产能力为560t/h，车间内设1台2yrk2460圆振筛。圆振筛采用双层筛网，上层筛网孔为37.5mm×37.5mm，下层筛网孔为19mm×19mm。其中20～40mm和20～5mm的石料分别经胶带输送机送入成品仓；2.5～5mm的全部石料经zkr1230脱水筛处理后，由胶带输送机送入制砂转料仓；小于2.5的粉砂流入1号回收池处理后再利用。(3) 筛分(二)车间：设计生产能力为700t/h，车间内设1台3yrk2460圆振筛。圆振筛采用3层筛网，上层筛网孔为37.5mm×37.5mm，中层筛网孔为19mm×19mm，下层筛网孔为5mm×5mm。筛分(二)主要承担中碎以后骨料的筛分。其中大于40mm的骨料返回预筛分车间；40～20mm及20～5mm的石料可经胶带输送机送入筛分(一)或转料仓；小于5mm的石料直接由胶带机送入砂筛分车间。(4) 砂筛分车间：设计生产能力为500t/h，车间内设4台2yrk2460圆振筛(主要处理2台vi400制砂机生产的砂料)和2台yrk2056圆振筛(主要处理两台pl-8500生产的砂料)。pl-8500生产的砂料含粉率可达20%以上，从而改善了rcc用砂的石粉含量。1.4 设备配置 根据砂石料的特性和系统工艺流程计算后，系统主要设备的配置见表2。
（科教范文网http://fw.NSEAC.com编辑发布） 1.5 系统布置 索风营水电站砂石骨料生产系统由储料场、粗碎车间、中碎车间、细碎车间、筛分车间、半成品料仓、转料仓、成品料仓及砂、水处理系统等组成。粗碎车间设在左岸进场公路旁的山坡上，2台破碎机对称布置；半成品仓，上部设定点y型架皮带机堆料，堆料高度为27m，料仓长75m，宽65m，容量为3.5万m3；成品仓由大石仓、中石仓、小石仓、2个砂仓组成，宽50m，长265m，总容量6.81万m3。生产中经圆筒洗石机及脱水筛排放的小于2mm的砂、泥污水，经四级砂、水回收处理系统后，粉砂经2台4ps砂泵回收至螺旋分级机脱水后直接掺入成品砂中，主要用于调整砂的细度模数；废水经三级处理后回收利用(设计回收60%，实际回收达90%)；污泥排放到污泥回收池，用挖掘机挖装运至弃渣场。共2页: 1 [2] 下一页 论文出处(作者):
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