交流电机变频调速技术已成为现代化纤行业必备(3)
2017-08-09 05:40
导读：(3) 利用国产交流电机与系统配套，采用原系统中的产量显示功能，可靠并降低了成本。 (4) 由于富士变频控制器、微处理机都具有计算机通讯接口，便于今
(3) 利用国产交流电机与系统配套，采用原系统中的产量显示功能，可靠并降低了成本。
(4) 由于富士变频控制器、微处理机都具有计算机通讯接口，便于今后系统扩充，系统联网。实践证明，新设计的系统是十分成功的。
4.2 新系统的运行效果
新系统于1993年3月制造完成，4月调试空运成功。7月上机运行，经过5个月的运行，证明其性能优异，完全满足工艺生产要求。运行稳定、可靠，无任何故障出现，具有很强的实用性，完全达到原系统的指标，经试用证明，新系统的运行效果如下:
(1) 该系统控制性能，产品适应范围(调速范围)达到并超过了原德国设计系统，切断速度在原设计50~350m/min之内系统控制稳定，并根据工艺要求可调。
(2) 新系统保护功能强(13种)，并具有故障记忆、自诊断、显示功能。对分析故障及解决问题提供了强有力的手段。
(3) 调试简单。新系统所有参数的设定及修改均由面板的主键盘来完成。与以前的系统相比，大大缩短了时间，简化了调整方法，使其更易掌握。
(4) 新系统中采用的变频器具有很多独特的、有实用价值的功能。如高速转矩的计算、转矩的限定、电流限定等功能。这些特性保证了新系统的性能优异。
(5) 新系统功率因数高，谐波成分小。因为系统中变频器整流侧采用的二极管桥，因此实测功率因数都很高，均在0.95以上，而原设计系统功率因数值仅在0.45~0.8之间。
(6) 新系统有比较优越的价格性能比，而且体积小，重量轻，更换方便。
(7) 系统可靠性高。由于该系统采用交流电机，无滑环和炭刷、不可能打火和更换，提高了设备可靠性。
(8) 提高生产效益。原切断机投产以来，累计故障停产50次，每次平均1.5天。
(9) 电控系统比较如表2所示。
5 长丝高速纺
内容来自www.nseac.com 天津石油化工厂高速纺螺杆挤压机调速系统是80年代由日本引进的。经过几年来(特别是近年来)的运行，逐渐暴露出了问题。
(1) 不适应符合品种大范围变化的需求，生产过程中时有跳闸现象出现(先天存在)。据开车6年来统计，每年均在十次以上(90、91年多达40次/年以上)，严重影响了纺机的正常运行。
(1) 由于现场环境不良等原因，造成pg测速反馈环节故障而导致的螺杆挤压机停车现象也屡有发生(开车以来发生16起)。
(3) 原装置功率因数低，谐波成分高，对电网污染大。
(4) 原装置本身由于元器件等问题，近年来也偶有故障发生，然而备件供应困难、周期长(要2年左右)，价格高(一套控制板要13万元人民币左右)，因此这一环节也直接影响了生产的稳定。
5.1 螺杆挤压机的变频改造
由于上述问题的存在，从90年代开始，被迫在部分螺杆挤压机上采取了减位生产等措施。仅此一项每年就使该厂损失利税数百万元以上。
据此原因，该厂会同深圳华能公司对poy螺杆挤压机调速系统进行改造。
(1) 在新系统中，核心环节-变频单元，我们选择了90年代水平，日本富士公司生产的frn5000g7-4系列变频器。该变频器控制回路采用双十六位cpu，控制采用磁通控制spwm模式，并具有高速转矩限定、转差频率补偿控制等特殊功能。
(2) 新系统中压力调节部分仍采用了原装置中的智能化压力调节器(型号:slcd-120*b〈日本yew公司产〉)。
(3) 利用frnic5000g/p7系统变频器特有的转差补偿控制功能，去掉pg测速反馈环节，进一步简化了系统。
(4) 该系统控制性能，产品适应范围(调速范围)达到并超过了原日方设计的系统。该系统在生产250dtex(最大规格品种)poy丝时，喉部压力可保证在＋(－)0.5mpa之内。这小于工艺允许压力偏差值，而调速范围可达原系统的数倍以上。
（转载自http://www.ＮＳＥＡＣ.com中国科教评价网）
(5) 新系统保护功能强(13种)并具有故障记忆及自诊断功能。一旦变频器出现问题，这对分析故障及解决问题提供了强有力的手段。
(6) 调试简单:新系统所有参数的设定及修改均由面板上的键盘来完成。较以前的系统，大大缩短了调整时间，简化了调整方法，使一般人更易掌握。
