大型液化石油气气化站运行管理模式的探讨(2)

2、气化炉燃烧器气源问题

　　明入水浴式气化炉加热燃烧器的气源大多来自气化炉的气相出口，理论上液相的石油气在经过气化炉热交换吸热后都被气化，但液化石油气中或多或少的合有一些难以气化的组份，这些未被气化的组份经燃烧管到气化炉加热燃烧器后，堵塞燃烧控制阀使之不能正常工作，影响正常供气。为了保障气化炉正常工作，必须每半个月停炉清洗燃烧控制阀一次，对此我们从储罐气相管连接一条管到气化炉的，通过储罐的自然气化给气化炉提供加热燃烧用气，由于自然气化的石油气相对纯净，气化炉燃烧控制阀不再出现堵塞现象。

3、避雷系统的改善

　　由于罗芳气站运行采用了计算机进行监控，气站现场安装了许多二次仪表，而原设计的避雷系统过于简单，只在罐区设置了两根l 2米高的避雷针，远远不能满足该站防雷击的需要，结果在该站投入运行后的第一个雷雨季节，该站就损坏了五个压力变送器、四个液位变送器、两个流量计，损失达20余万元。后来我们请广东省防雷中心帮助重新设计、安装避雷系统，经过现场勘察和计算，重新设了三根32米高的避雷针，并从电源开始到现场仪表接线金都安装了防雷单元，此后罗芳气站的电子设备再也没有受到雷击的破坏了。

4、地下储罐压力的控制

　　罗芳气站采用地下储罐来储存液化石油气，由于阳光不能直接照射到地下罐，罐的表温基本上保持在摄氏20度左右，罐内石油气的饱和蒸气压都在0．5MPa以下，在大型液化石油气气化站中，地下储罐内的压力容易得到控制，控制罐内的压力对气化站的安全运行及紧急事故处理是非常重要的。我们是通过以下方法来控制地下罐的压力的：

(1)、通过自然气化的方式来控制储罐压力

　　罗芳气站由于配备的是明火水浴式气化炉，每台炉每小时加热燃烧需燃气30多公斤，这些燃气都来自储罐的自然气化，因此储罐运行压力可得到调整，我们一般都将储罐的压力控制在0．5MPa以下，当储罐液位降到5％时，我们将储罐压力调到0．2MPa以内，当液化气槽车进站卸车时，不用开起站内的压缩机或泵，利用气槽(满载的气槽压力多在0．5MPa以上)和地下罐之间的压差一小时内可将10吨的气槽卸车完毕，仅此一项就可节约运行费用10万／年。由于控制了地下罐的压力，站内所有供气工艺系统的压力都得到了控制，所有动、静密封点都不易发生泄漏，罗芳气站因此被创建成“无泄漏站”。

(2)、通过地下管网紧急卸压

　　当地下储罐第一道阀门出现大量泄漏时，能够迅速地将泄漏罐内的压力降到0．1MPa左右对事故的处理是非常有帮助的，西安市煤气大爆炸就是因为没有处理好这个问题引发的。如何处理地下罐第一道阀门的泄漏呢，我们的做法是首先关闭气化炉及所有罐的进出口阀门，然后打开事故罐的气相阀门，再将自然气化调压器出口压力调至管网运行压力的一倍，以便快速地将事故罐内的气相排散到地下管网。我们曾