炼油厂废水的再生技术与应用(1)(3)
2017-09-09 02:04
导读：图1 废水回用工程的工艺流程示意 2.2 主要处理构筑物 (1)调节池。由原隔油池改造而成，总体积为1200 m3，内置空气管线。功能为调节水质和沉降部分悬浮物
图1 废水回用工程的工艺流程示意 2.2 主要处理构筑物 (1)调节池。由原隔油池改造而成，总体积为1200 m3，内置空气管线。功能为调节水质和沉降部分悬浮物。冬季水温过低时通过蒸汽可对外排水适当升温。 (2)生物深度处理池。共4个，由原一级气浮池、调节池和均质池改造而成，水力停留时间为10 h，主要用于去除外排水的溶解性污染物质。每个池内布设若干组穿孔管曝气单元，各曝气单元的气量可调。池内放置悬浮载体填料，填料的投配率为30%～50%。生物处理池进口安装流量计、温度计，堰流出水。 (3)絮凝气浮池。由原后浮选池改造而成，池的前端被改造成絮凝反应区。絮凝药剂聚双酸铝铁投加到生化处理的出水管处，经管道混合后进入反应区，该区设置机械搅拌桨。气浮出水有10%～20%回流。 (4)石英砂过滤池。新建构筑物，共4格，用于去除残余的微小悬浮物。石英砂粒径为0.6 ～1.1 mm，下向流过滤，池底采用穿孔管集水；4格并联运行，可单独反冲洗。反冲方式为气水联合反冲洗。滤出水分为3路：一部分进入绿化水罐供全厂绿化、景观用水；一部分流入清水池用作砂滤池和炭滤池的反冲洗用水；其余大部分水进入后续深度处理装置。 (5)增氧生物活性炭滤池。增氧池与活性炭滤池合建。增氧池水力停留时间约为0.58 h，设置曝气系统充氧，以提高砂滤池出水的do，为后续活性炭表面的微生物提供代谢所需的氧。生物活性炭滤池主要用于吸附水中的大分子有机物和去除色度。池内放置无定形炭，碘值达 1000 mg/g左右。炭的表面或巨孔内所培养的好氧微生物可利用氧降解所吸附的有机物。滤池分为4格，并联运行，池底布置穿孔集水管和穿孔布气管。反冲洗时先空气冲洗，然后水力冲洗。冲洗的频率可根据水头损失的状况而调整，一般可7～10 d冲洗1次。 (6)消毒池与储水罐。消毒池由原表曝池改造而成，采用氯气消毒的方式。液氯气化后经加氯机送入进池水管，杀灭细菌和藻类后总出水由泵打入储水罐、最后进入供水管线满足全厂生产和办公杂用。 (7)清水池和反冲洗出水池。分别由后曝气池和隔油池的一部分改造而成，两池的有效容积均为270 m3，功能分别为提供反冲洗用水和接受反冲洗后的出水。清水池的水量可满足砂滤池和炭滤池的两格反冲洗水量。反冲洗出水被送入排水车间的不合格水罐进一步处理。 目前，废水回用工程已竣工投产，装置试运行后出水正常，至今处理水量已超过了30万m3 。总出水无色无味，多种污染物浓度都很低，总细菌数小于103个/l，完全达到了工业循环水、生活与办公杂用的水质条件，已回用到了多个需水领域。 共2页: 1 [2] 下一页 论文出处(作者):
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