水口水电厂技术改造与技术进步工作回顾(1)(2)
2017-09-27 06:39
导读：其中，＃1机调速器由于长期高强度运行，机柜的主配引导阀衬套磨损较大，压力油内泄严重，调速器运行不稳定，严重影响机组的安全运行。同时也考虑
其中，＃1机调速器由于长期高强度运行，机柜的主配引导阀衬套磨损较大，压力油内泄严重，调速器运行不稳定，严重影响机组的安全运行。同时也考虑备品因素，故对调速器机柜进行更新改造。调速器改造后的各项性能指标均达到和高于相关标准要求。此举为进口设备国产化改造提供了成功经验。
2.3 主变压器（sfp9-240000/220型）
主变压器是当时厂家特定生产的最新一代低损耗、大容量变压器，属节能型产品。经多年运行表明，该产品基本是成功的；但变压器抗短路能力满足不了当前电网安全运行的要求。针对变压器本身抗短路能力不足，电厂积极商同制造厂提出相应的措施和具体的解决办法。
1999年以来，有计划地购置1台变压器，采取轮换的做法陆续对所有在用的6台变压器进行提高抗短路能力改造。主要更换了三相低压线圈，采用自粘性换位导线和双螺旋结构，做好内部线圈的径向支撑和确保幅向充分套紧，并改进低压引线夹持结构；更新油箱壁上的磁屏蔽结构，避免多点接地或悬浮放电引起的局部放电。改造后的变压器机械强度较好，能够承受短路冲击。
此外，变压器原储油柜为隔膜式，其隔膜橡胶易损坏而渗油，故更换为新一代免维护的波纹管式储油柜，运行效果良好。
2.4 厂用电系统
500kv升压站投产后，将100kva（35/0.4kv）站用变更新为3150kva三圈变，增引1路10kv厂用电源，取代不甚可靠的原施工变电源。
3台厂高变负荷开关操作不可靠，刚投运不久就全部更换为siemens真空开关。10kv开关柜（共36面）装设的是sn10型少油断路器，且柜内的电气安全净距达不到现行标准的要求，运行中多次发生绝缘障碍而引发电气事故。2001、2002年分2批进行无油化改造，全部更换为不受环境影响、免维护的sf6绝缘真空开关柜（阿尔斯通gma型/西门子8dc11型）。
本文来自中国科教评价网
厂区27台室内配电变压器，除了2台照明变（有载调压）和坝顶、开关站4台配变外均为干式变，现将这6台油浸式变压器也全部更换为干式变。
2.5 接地网
电站位于高土壤电阻率地区，厂坝基岩为黑云母花岗岩。设计采用了分流、限流、均压、隔离等先进接地技术，充分利用了厂、坝区自然接地体和降水散流介质。但由于地质条件的影响和受到施工条件的限制，人工接地网的有效散流面积太小。随着系统短路电流的增大，接地网工频接地电阻过大（发电前实测接地电阻1.42ω），接地电位偏高，故潜在暂态电压反击和转移电位的危害。
全厂接地网改造按照满足2015年系统短路电流水平设计。工程充分利用电站库水位相对稳定、水深有一定的保证，以及江水具有良好的导电性能和弱腐蚀等特点，敷设水下网箱式接地网，增大接地网的散流体积。2002年9月竣工，测得地网（带架空地线）工频接地电阻为0.11ω，与改造前0.61ω相比有较大幅度的降低，接触电势和跨步电势以及不同片地网间电位差均满足规程要求。整个改造工程达到预期效果。
2.6 自动化部分
电厂自动化改造以满足"无人值班"（少人值守）为目标，设备更新以"高可靠、免维护"为标准，充分利用现代高新技术，并结合电厂具体情况，尽可能一步到位。
2.6.1 自动化元件及控制仪表
几年来，对机组自动化元器件进行了大量的更新改造工作。如dfx24-8型电磁配压阀普遍存在外漏、拒动和自动操作不到位，运行不久就全部更换为力士乐产品。既完善了基础自动化，也为"无泄漏工厂"创造条件。
现场采用的大量数显仪表和控制仪表，品种繁多、信号不一、备品不便，就统一改用fd-2000系列智能型仪表。另外，选用ap3108型扩散硅式陶瓷压力传感器，美国海赋ip101b（ip201b）型插入式流量计和mp621型电磁流量计，以及加拿大妙声力超声波系列传感器（非接触、免维护的一体化液位计）。高品质的元器件，配合高性能的智能化仪表，使许多长期无法解决的问题迎刃而解，包括与scada系统接口。
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2.6.2 计算机监控系统
