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我国塑料助剂生产现状与发展趋势_材料毕业论文(2)

2013-05-01 18:30 化学结构分主要有二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、三嗪 等；猝灭剂，主要是二价有机镍螯合物；自由基捕获剂，主要是受阻胺类（HALS）光稳定剂。

1999年我国塑料光稳定剂的消费结构为受阻胺类约为0.21万吨，占总消 费量的66％；紫外线吸收剂约0.1万吨，占30％；镍猝灭剂因有机镍络合物重 金属离子毒性问题，用量呈逐年下降趋势，消费比例仅为2％。

受阻胺类光稳定剂是当今世界光稳定剂的主要发展品种。目前世界受阻胺 类发展呈以下特征：一是高分子量化，相对分子质量达到2000～3000；二是低 碱性化，传统哌啶盐HALS一般具有很强碱性，影响使用效果。一般来说N－烷 基化、N－烷氧基化、N－酰基化以及具有哌嗪酮结构的HALS碱性将大大降低， 成为发展重点；三是复合化、多功能化；四是反应HALS开始使用，将受阻胺分 子结构引入反应性基团。

近年来尽管UVA受到HALS的巨大冲击，但UVA开发与应用仍不容忽视，它 们在一些特殊应用领域的地位似乎很难替代。紫外线吸收剂向高分子量化和官 能团结构多元化方向发展。

专家预计光稳定剂将是我国塑料助剂产品中发展最快的品种之一，2000年我国光稳定剂总需求量将超过3500吨，2010年将达到1万吨。今后我国光稳定剂行业应顺应世界光稳定剂的发展趋势，一是提高产品光、热稳定耐久性、耐 水解及耐油性，降低挥发性、毒性，增加与聚合物相溶性；二是增加品种，特别是高性能、多功能、长效、无（低）毒品种应是生产与发展重点，复配、高 分子量、低碱性仍是开发新品种的重要途径。

热稳定剂热稳定剂专用于聚氯乙烯制品的加工，旨在抑制树脂在受热状态 下因脱除氯化氢而引发的老化降解现象，依照化学结构大致可分为铅盐、金属 皂类、复合金属皂类、有机锡类、有机锑类及有机辅助稳定剂等。目前，国内 热稳定剂产需基本平衡。

今后我国热稳定剂行业发展重点是调整结构，规模化经营，取缔镉皂，大 力发展稀土、有机锡、复合Ca／Zn等无毒稳定剂，继续推广β－二酮类、吲哚 类等有机辅助稳定剂，利用我国丰富的锑资源，生产和推广有机锑类热稳定 剂。

发泡剂发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。 物理发泡剂要着重开发替代传统的对大气臭氧层有破坏的氟氯烃（CFCS），PU软质泡沫生产中理想替代物质应为HFC－245fa和HFC－365mfc；PU硬质泡沫方面为环戊烷（包括环戊烷与其他烃类物质的混合使用）；PE／PS泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁 烷等替代原来的CFCS。

化学发泡剂，在我国主要以偶氮二甲酰胺（AC）为主。我国化学发泡剂工业整体水平还比较落后，一方面主导产品AC发泡剂改性和复合技术薄弱；另一 方面反映世界发展趋势的吸热型、吸热／放热复合型以及高温分解型发泡剂品种非常少见。如国内已经研制成功的磺酰肼类发泡剂主导品种4，4＇－氧代双 苯磺酰肼（OBSH），应加快生产与推广步伐。国内还应大力开发吸热性发泡剂、高温分解型发泡剂和复合品种。也应继续提高发泡剂分散性，通过母料化 和表面改性降低

发泡剂的粉尘污染。

偶联剂与其他助剂相比，我国偶联剂工业发展基本趋于成熟。目前已形成 以硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂为主体，以铝酸酯、铝钛复合偶联剂、稀土偶联剂和马来酸酐接枝聚丙烯等为补充的偶联剂行业体系。偶联剂开始由单纯的偶 联增量向多元化方面转变，开发多功能偶联剂成为偶联剂行业适应塑料加工市场变化的重要趋势。

其他助剂除上述主要助剂类别外，常用的传统助剂还有润滑剂、填充剂、 抗静电剂、防雾滴剂等。市场上多数品种国内能够生产。今后重点是完善现有 品种的生产工艺和提高内在品质，加强复配技术的研究。

目前我国合成树脂产量已达900万吨／年，已步入世界塑料大国的行列。 但仍不能满足市场需求，每年需进口1000万吨左右产品来满足国内需求，因此 我国塑料工业蕴藏巨大市场潜力。与之相配套的塑料助剂行业，因而具有良好 的发展前景。随着中国加入WTO日益临近，国外著名助剂企业将战略重点转向 中国及亚太地区，市场竞争空前加剧。面对机遇与挑战，我国塑料助剂行业必 须不断调整产品结构，加大技术开发力度，大力开发专用化高性能的助剂品 种，提质降耗，才能期望在未来竞争中站稳脚跟，向前发展。