机立窑水泥发展对策(3)
2013-05-12 02:16
导读：分≤1.5％； ②粉磨细度≤4％，比表面积≥320m2/kg； ③尽量提高水泥中的Al2O3含量； ④找出石膏最佳掺入量； ⑤混合材混掺时，矿渣掺入量占50％以上。
分≤1.5％；
②粉磨细度≤4％，比表面积≥320m2/kg；
③尽量提高水泥中的Al2O3含量；
④找出石膏最佳掺入量；
⑤混合材混掺时，矿渣掺入量占50％以上。
(5)、效益分析
使用该技术，年产10万吨水泥厂，每年可净增利润百万元以上，若能争取免税优惠政策，效益更加可观。
3.1.5.3应用高效复合水泥助磨增强剂技术提高磨机产、质量
(1)高效复合水泥助磨增强剂的物质组成及性能。
高效复合水泥助磨增强剂是由石油精炼所得的磺化芳烃的醇胺盐、植物油和对水泥矿物具有独特化学激发功能的几十种原经特殊工艺加工而成，是一种新型的液体界面活化剂和激发剂。为有机物和无机物的复合产品，呈棕色，阻燃防腐，对人体、设备无害，物体稳定，不变质，可长久使用和保存。
(2)高效复合水泥助磨增强剂的作用机理
在水泥粉磨中，入磨物料与研磨体，衬板发生碰撞粉碎，使矿物的内部化学键断裂，形成带电荷的结构单元，吸附在研磨体和衬板表面，产生包球糊磨现象，水泥流动性降低，制约了粉磨效率。强力牌高效复合水泥助磨增强剂具有表面活性，它能平衡颗粒表面静电，降低物料表面张力和表面能，颗粒间的静电凝聚力得到屏蔽，清除了包球糊磨现象，使水泥粉体流动性提高，避免水泥细颗粒的过粉磨。提高水泥的比表面积，使水泥颗粒级配更趋合理，大幅度提高磨机台时产量，高效复合水泥助磨增强剂中的化学物质与水泥中的铝、硅等发生化学反应产生具有增强功能的中间物质，同时造成水泥中氧化物的晶体缺陷，从而提高水泥的化学反应活性，使水泥的强度大大提高。
(3)使用效果
在水泥粉磨中，根据水泥的配料组成及产品品种不同，吨水泥均匀加入200-400g水泥助磨增强剂，可取得以下效果
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①可提高磨机台时产量20-40％。
②提高水泥的比表面积(30-50m2/kg)，同时增加水泥的流动性，防止过粉磨现象，使水泥颗粒级配更趋合理，有利于水泥强度的发挥，有利于选粉效率的提高。
③可大幅度提高水泥强度。三天、七天抗压强度提高10-20％； 二十八天抗压强度提高10-15％。④节约能源，吨水泥可降低电耗8-12kwh。
⑤经济效益显著。由于磨机产量的提高和强度的大幅度提高，降低了电耗，可大大地提高混合材的掺入量，从而使生产大幅度地下降，吨水泥可降低生产成本5-12元，企业经济效益显著。由于混合材的大量掺入，可降低固体废弃物对的污染，效益显著。
⑥水泥安定性得到有效改善。
3.1.6 环境保护技术
环境保护和可持续对机立窑水泥的防尘治理提出了更高的要求，目前立窑厂粉尘大、环保差、污染重，其根源不是立窑本身，而是对环保不重视。全国花园式厂很多，如北京平谷水泥二厂，山东博山水泥厂，都是学习的榜样。目前防尘设备技术比较过关，关键是使用。环保不达标，企业再好也将被淘汰，所以加强环境保护势在必行。
3.2 机立窑水泥发展的对策
俗话讲“三分技术、七分管理”，在机立窑向现代化立窑迈进的过程中，管理显的尤为重要。
(1)要建立一套适合本企业发展需要，切实可行，便于量化考核的管理制度。其中包括：定额管理、成本目标控制、劳动管理、资金管理、激励机制等在内的管理制度。
(2)要加大执行制度的力度，在执行中不断提高和完善制度。
(3)对比先进的现代化立窑企业，做好技术经济分析，找出本企业与先进的现代化立窑企业的差距。制订措施，努力达到先进目标。
(4)企业要注重技术进步和管理创新，要使企业立于不败之地，企业必须时时创新。
（科教范文网 lw.nSeAc.com编辑发布） (5)要形成一套适应经济发展的管理机制。
(6)要培养一批优秀的专家队伍。
总之，通过技术进步和科学管理，一大批机立窑水泥企业将会进入现代化立窑企业的行列，成为我国水泥的重要组成部分，为我国持续高速发展的经济建设继续发挥重要作用
