镍钛合金抗腐蚀性研究(2)

　　镍钛合金表面常用处理方法有机械抛光、电解法抛光、热处理和化学钝化等。有学者研究发现，电解法抛光和机械抛光后合金表面粗造度相似，平均粗糙度分别为8nm和6nm，但它们的表面形态并不相同，电解法抛光的样品表面更加均匀一致。电解法抛光后样品表面的Ti和Ni的质量分数发生明显变化，Ni的质量分数从11.5%降至1%，并且最表层的Ti/Ni比值从0.9升至15。这样电解法抛光的样品表层将含有更多的Ti。AES分析机械抛光和电解法抛光样品的深度图像后发现，经这两种方法处理的样品氧化层厚度相近，均为4nm。由于电解法抛光的样品表面含钛量很高，含镍量很低，所以电解法抛光的镍钛合金应该具有更强的抗腐蚀能力。一些学者也发现，电解法抛光样品的崩解电压高于机械抛光样品，而电解法抛光样品的腐蚀电流值远低于机械抛光样品。这都说明电解法抛光样品的抗腐蚀性强于机械抛光样品。有学者通过电解法抛光、热处理、化学钝化进行镍钛合金的表面处理并分析合金的表面结构与抗腐蚀性的关系。他们发现电解法抛光、热处理、化学钝化这些方法都可以提高合金的抗腐蚀性，特别是电解法抛光和化学钝化可以显著提高抗腐蚀能力。扫描电镜观察发现，这些经过处理的合金可以获得更光滑的表面，并且可以去除残缺的表面氧化层获得更加均匀一致的氧化层。所以镍钛合金抗腐蚀能力的提高应该与合金表面的均匀一致的更加完整无缺的表面氧化层有关。他们同时还观察了氧化层深度与抗腐蚀能力的关系，发现电解法抛光与化学钝化的氧化层厚度相近，并且最薄，其次为热处理，未处理的对照组氧化层最厚，然而它们的抗腐蚀能力却成反向关系，这说明氧化层厚度并不是抗腐蚀能力的决定因素。他们认为均匀一致的完整无缺的光滑的表面氧化层是镍钛合金抗腐蚀性的主要因素。所以着眼于改善合金表面结构和氧化层的方法可以提高合金的抗腐蚀能力。  （科教范文网http://fw.ΝsΕΑc.com编辑）
　　 
　　五、结论 
　　 
　　新的技术和方法被用来改善镍钛合金的抗腐蚀性，镍元素释放将降至极低水平，镍钛合金的生物安全性问题也将迎刃而解。由于其良好的物理、机械性能，镍钛合金在医学中将有更加广泛的应用。