相变储能材料的研究进展及其在建筑领域的应用(2)
2013-07-18 01:03
导读：陶瓷企业的生产环境多尘、高温，因此陶瓷行业成为了国家和地方政府环保整治的重点对象。作为企业，既要负起社会责任又要承担经营压力，而超高压微
陶瓷企业的生产环境多尘、高温，因此陶瓷行业成为了国家和地方政府环保整治的重点对象。作为企业，既要负起社会责任又要承担经营压力，而超高压微雾加湿设备正好能为陶瓷企业解决这两难的问题。
4.1 超高压微雾加湿设备的降尘作用
洁净的水经过加压后，由管道输送到粉尘飞扬的场所，从安装在车间上空的特制钛合金雾化喷嘴中喷出。喷出的极细水分子在巨大的压差下迅速雾化成水汽，微细水汽分子高速喷射，并撒向飞扬在车间的粉尘，通过水雾颗粒与粉尘颗粒的碰撞、拦截和润湿凝结作用，将弥漫飞扬的粉尘沉降下来，以达到净化工作环境的目的。因此既能防止粉尘扩散，又能利用喷雾将粉尘捕捉沉降。
这是一种使悬浮在空气中的粉尘吸收水分而降落地面，同时利用相对湿度较高的条件来抑制粉尘飞扬的新型加湿降尘方式。这种加湿降尘方式具有高效节能、安全、可靠、投资小等优点，尤其在需要大空间降尘的车间环境使用时，从降尘效率和工程造价等方面综合分析，具有很高的经济效益。
目前，佛山市瑞淇设备有限公司已经成功给多家大型陶瓷厂的粉碎料车间、振动筛料车间、堆料场车间、挤出成形车间、瓷砖压制车间等安装了加湿除尘系统，实现了车间的降尘、加湿。
4.2 超高压微雾加湿设备在陶瓷制品生产工艺中的作用
例如，施釉工艺后干燥过程的加湿，可让坯体、釉膜含湿均匀、适度湿润，提高釉膜与坯体表面的亲和性，消除吸水率分布不均，促使釉面平坦，特别是在坯体二次烧成时，素坯基体产生气体，即使施厚釉，也不会出现气泡现象，使生产出的釉面砖表面平滑、光泽。
超高压微雾加湿系统可给各企业部分解决“坯裂”、 彩绘间“油墨、润板液”等挥发、丝印车间“网板清洗”频繁、丝印或施釉后干燥过快造成的“亚色”等问题。
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瑞淇公司已给多家陶瓷生产企业的制坯车间、干燥窑车间、移画间、彩绘间安装了超高压微雾加湿系统，实现了湿度的控制。在产品质量提高方面起到了显著的效果。
4.3 超高压微雾加湿设备能减少制品的开裂现象
超高压微雾加湿设备应用于陶瓷坯体的干燥过程，实现生产过程中坯体干燥工艺的湿度控制，从而减少制品的开裂现象。
例如：瑞淇公司的设备在佛山市金刚企业的陶瓷辊棒生产车间、干燥窑中得到有效的应用。车间加湿后，造粒干燥产生的反复加工现象减少（秋、冬季尤其明显）；辊棒挤出到等待装满一窑的时间里，加湿后解决了自然干裂的现象；在干燥窑中实行湿度控制，在前几个小时的高湿氛围下提高了干燥合格率；从筛料、混料、造粒、出管、干燥、等静压每一个环节都在一个稳定的相对湿度条件下，对解决辊棒的开裂、起瘤、壁厚不均、尺寸控制都有极大的帮助（特别在大直径的辊棒上使用作用明显）。提高了生产合格率，降低了成本产生，提高了效益。
5、从坯体的干燥过程分析加湿的技术价值
5.1 干燥过程产生坯裂废品的基本原因
在烘炉的第一阶段（即干燥阶段），此阶段脱水量大，不能太快。如果水份排出太快，内部残存水份的扩散速度会赶不上表面蒸发速度，那么内部水份会受热变成水蒸汽从而产生膨胀，表面收缩，发生龟裂。
5.2 陶瓷干燥过程坯裂的机理
