论水泥稳定基层施工技术探讨(2)
2013-09-07 01:05
导读：（六）水泥稳定基层混合料的摊铺 混合料从出拌和站到摊铺地点，应尽量用最短的时间，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成拌和、、摊铺、碾压、整
（六）水泥稳定基层混合料的摊铺
混合料从出拌和站到摊铺地点，应尽量用最短的时间，及时摊铺，在水泥的终凝时间内，完成拌和、、摊铺、碾压、整平等。不得使用时间超过水泥终凝时间的混合料。
四、水泥稳定基层的质量事故成因及解决办法
水泥稳定基层易出现四个质量问题：
（一）平整度差；
（二）厚度不够；
（三）压实度不够；
（四）强度不够。
如何消除这些质量问题，要搞清它们的形成原因。
1、平整度差，是由于水泥稳定基层混合料含水量不一致，级配变化，再一个就是摊铺机履带轮下有垫物，这几个原因导致混合料压实度系数不一致。因此应保持混合料的各种指标一致性，提高碾压工艺水平。压路机的操作水平高低，也可影响基层的平整度。
2、厚度（或高程）不够：这也是混合料含水量、级配变化造成的。含水量和级配的改变，使压实系数相应改变，测量人员不可能不断改变压实系数。最终致使基层厚（薄）不均，高程超过容许偏差。
3、压实度不够：许多人认为主要是碾压的问题，据我通过长期检测发现，造成基层压实不够，还是混合料含水量、级配的问题。在同等碾压条件下（以含水量为例），以一段混合料含水量低于最低含水量1%，对比另一段混合料含水量高于最佳含水量1%，混合料含水量低的一段基层的压实度为97%，而另一段能达到99%.
4、强度不够：直接表现为取不起样芯，或取得起但表面粗糙，不密实，试压强度低。造成基层强度不够的因素很多，主要是混合料灰剂量和级配不够、不合理造成的。因混合料灰剂量偏小，起粘结作用的细颗粒偏少，导致基层成型、钙化后有一定的空隙，不密实。在基层混合料中，水泥起到主要的钙化作用，细颗粒起着粘结的作用。因此我在混合料配比中，控制细颗粒的通过百分比，以减少空隙增大密度。通过几次对比试验，发现基层密度、强度同时提高了。
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五、水泥稳定基层施工，必须注意几个问题：
（一）严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。
（二）调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度。
（三）压路机手必须在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。
（四）派专人跟机找平、处理基层平整度。
（五）碾压成型后及时洒水养生，使基层混合料始终保持在潮湿的状态下。
结论：
水泥稳定基层有诸多优点，但也不能忽视它的缺陷，这种结构如果操作不好，容易出现裂纹，影响整体强度。施工单位一定要注意控制基层混合料灰剂量、含水量和级配范围，完善施工工艺。
