论文首页哲学论文经济论文法学论文教育论文文学论文历史论文理学论文工学论文医学论文管理论文艺术论文 |
[摘要]:介绍了可编程序控制器与工控机在球团厂配煤系统中的应用。给出了可编程序控制器作为下位机,工控机作为上位机的一种基本实现方法。结果表明,所设计的控制系统可以满足生产过程的工艺要求。
[关键词]:可编程序控制器 工控机
The Application of Supervisor and Controlling System in
heat-Recovery Boiler
Abstract:The Application of Supervisor and Controlling System consisting of PLC and industrial programmable controller for heat-recovery boiler from 180m2 circuldting cooling of sintering machine in New steel factory of Nanjing Iron and Steel Group Co is introduced. To simply introduce heat-recovery boiler constitution and controlling request and to emphatically describe hardware and software constitution
Key words : PLC ;process computer control ; heat-Recovery Boiler
引言
配煤系统是球团生产环节的关键部分,煤粉的粒度粗细、喷吹量,直接决定了球团成品的质量,另外球团厂配煤车间历来生产环境恶劣,许多岗位不宜人工值守,故监控系统在该环节的投入势在必行。
此外,虽然可编程序控制器已广泛应用于现场恶劣的过程控制中,但PLC 没有给操作者提供动态的数据显示界面和报表输出,人机交流存在许多不便,而工业控制计算机有着十分丰富的商品软件支持,可以开发出用户直观方便的图形操作界面,以各种形式动态输出显示数据,通过打印机输出各种报表。因此,工控机和可编程控制器的联合使用成为必然。可编程控制器作为下位机,工控机作为上位机,是工业企业实现管理、控制一体化的一种有效手段。
下位机采用德国西门子公司S7-300系列可编程控制器,用于配煤控制系统中; 上位机采用研华PⅣ普通工控机, 利用WINDOWS 2000操作环境下的WINCC工控组态软件做出监控画面,对整个配煤控制系统实现了计算机监控与操作。体现了自动化技术、计算机技术、通信技术融为一体的特点。
内容来自www.nseac.com
配煤系统包括皮带输送系统、喂料系统、磨煤系统、喷吹系统和除尘系统。
2.1 皮带输送系统
皮带输送系统由箱式给料机、1#输送皮带、破碎机、2#输送皮带、3#输送皮带和检铁器等组成。原煤由铲车放到箱式给料机上,箱式给料机将原煤均匀的放到1#输送皮带上,由1#输送皮带输送到破碎机进行破碎,破碎后的煤由2#输送皮带、3#输送皮带输送到原煤仓。输送系统按照顺序控制方式。正常运行时,启动顺序由后到前,停车顺序由前到后,并有时间间隔,保证正常工作时皮带上无原煤堆积;出现故障,造成某台设备停车时,则其前面的设备立即停止,后面的设备正常运行。
2.2 喂料系统
喂料系统由圆盘给料机和称重皮带组成。保证匀速、稳定地为磨煤系统供煤。圆盘给料机由变频器驱动,与皮带称构成闭环反馈系统。
2.3 磨煤系统
磨煤系统由加热炉、中速磨、主引风机等组成。将喂料系统供给的原煤烘干、磨碎。控制系统中为了保护中速磨的稳定、可靠运行,设计了许多连锁控制环节。
2.4 喷吹系统
喷吹系统由罗茨风机和工业配料称组成。为了保证生产,各配两套,互为备用。工业配料称采用的是德国SCHENK公司的工业配料称,一台为1.6-16t/h, 一台为0.9-9t/h。
控制系统的构成
控制系统的构成包括硬件和软件两部分,硬件由西门子S7-300可编程序控制器与研华PⅣ工控机构成。
3.1 系统硬件构成 (科教作文网http://zw.NSEaC.com编辑发布)
系统的硬件构成如图2所示:
图2 系统的硬件构成图
3.1.1 现场服务器/客户机
本系统比较小,故未设专门的服务器、客户机,而是将二者合一了。服务器/客户机主要完成PLC 与上位端之间的数据传输、数据存储、报警等功能。同时服务器/客户端采用西门子WINCC6.0上位监控软件,主要完成对现场各个设备检测、监视、控制、调节、诊断,包括皮带输送系统、喂料系统、磨煤系统、喷吹系统和除尘系统。
现场工程师站
现场工程师站主要完成对电气仪表基础自动化设备的修改与调试。具体就是根据系统控制要求的变更,完成各个工艺设备或工艺过程的顺序控制、逻辑控制和PID 调节控制的修改与调试。
PLC
系统有一个PLC 主机架, 两个扩展机架,均采用西门子S7-300系列PLC。
3.1.4 系统通讯
西门子S7-300系列PLC提供了广泛、多种层次及协议的通信能力,分别为TCP/ IP Ethernet 、Profibus-DP、MPI等,它强有力的通讯功能在本系统中
得到了广泛的应用。
TCP/ IP Ethernet通信 采用100Mb/s光纤冗余总线以太网,在可编程控制单元及上位监控单元都被分配到独一无二的IP 地址,可编程控制系统的CPU 通过本站的CP343模板,利用Step7下的I/ O SCANNER 或TCP/ IP 读写功能块设置IP地址及传输的寄存器地址,经过Switch交换机在以太网上进行信息发送和接收。上位监控系统通过以太网卡,经过Switch交换机在以太网上与服务器之间发送和接收信息。同时操作人员可从远程管理站完成工艺过程的生产数据采集、数据分析、操作数据设定、打印报表等。
Profibus-DP通信 通过CPU 315C 内置的DP口与现场的操作师站构成现场总线网络。在
MPI通讯 将CPU 315C 内置的MPI口与现场的工程师站计算机的串口相连,在可编程控制单元及工程师站单元都被分配到独一无二的站地址,
3.2 系统软件构成
内容来自www.nseac.com