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概述
1.1压铸机的定义、发展及特点
1.1.1压铸机的定义
压铸机是用锌、铝合金、铜等金属为原料,在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型,开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。
1.1.2 压铸机的发展
压铸机是压铸生产中重要的基础技术装备,与压铸工艺的互存、互动关系非常突出,压铸工艺的改进或采用新的技术,都要有与之相应的或新型的压铸机作为技术支撑。
压铸技术起源于印刷工业的铅字铸造技术。19世纪初,世界印刷工业蓬勃发展,活字(单字母的铅字)的需求量日益增多,于是铸字机应运而生,1849年,Sturgiss制造了第一台用压铸法把铅铸成活字的压铸机(如图1),图中可见带有将喷口封住、打开和切断等动作的机构,以及用压射活塞压送熔融金属进入活字模型,可以说这就是压铸机的原始结构,而且机器还具有速度快、效率高,既经济,又可重复生产等特点。这台压铸机标志着压铸的“黄金时代”的开始。
图1-1 压铸铅活字的压铸机示意图 图1-2 压铸机示意图
1.操作杆 2.冲头 3.上压室 4.喷嘴切断阀 5. 喷口拉杆
6. 金属熔埚 7. 喷嘴 8. 内通道 9. 施压压室
1868年,英国人Charles Babbage 用一台手动压铸机生产了机械式计算机零件,开创了在压铸机上配用带刃边浇口的模具进行压铸生产的压铸技术1877年,Dusenbury发明了一种既有原始的热室压铸机压射机构,又有模具可以水平移动的压铸机,如图1-2所示,开辟了模具水平开合的新途径。于是,典型的热室压铸机便从此诞生。
1.5 PLC的功能及应用
PLC的应用面越来越广,主要是:一、由于微处理机芯片及有关元件的价格大大下降,使得PLC的成本下降;二、PLC的功能增强,能解决复杂的计算机和通信问题。目前,PLC在国内外已广泛用于钢铁、采矿、水泥、石油、化工、电力、机械制造、汽车、装卸、造纸、纺织、环保和娱乐等行业。PLC主要应用在⑴、开关逻辑和顺序控制⑵、模拟控制⑶、定时控制⑷、数据处理⑸信号联锁系统⑹、通信联网等。最近一个时期内,PLC 产品的市场需求量一直保持平稳上升趋势。其一,PLC 是集三电一体化的多功能综合自动化装置。所谓的三电指的是电控、电仪和电传,这三种控制装置常常在一个工厂、一个车间,甚至在一个工段或一台设备上并存,却自成系统,互不往来。而只需要一台 PLC 控制设备既有逻辑控制功能,又有过程控制和运动控制功能,大大提高了生产效率、实现优化控制,使得 PLC 在竞争中居于强有力的地位。其二,PLC 能够与其他工业控制产品很好地融合。PLC 与 PC(个人计算机)的融合,PLC 与 DCS 的重叠融合,PLC 与 CNC 的融合等,都说明 PLC 与工业控制系统的一致性很高。 (科教作文网http://zw.NSEaC.com编辑发布)
总之,PLC 在工业控制中应用极为广泛,可以说是无处不在。
第二章PLC与其他控制的比较
2.1 继电器控制方案
几十年来,继电器控制系统为工业控制的发展起到了巨大的作用,而且目前仍然在工业领域中被大量应用(如图2.1所示为工业生产控制流程)。继电器控制柜是针对一定的生产机械、固定的生产工艺设计的,采用硬接线方式装配而成,只能完成既定的逻辑控制、定时、计数等功能,一旦生产工艺过程发生改变,则控制柜必须重新设计、重新装配。
图2.1 继电器控制压铸机的示意图
2.2集散控制方案
集散控制系统又称分散控制系统,它是专门为工业过程控制设计的过程控制装置。它的应用场合是连续量的控制,集散控制系统是按用户的程序指令工作的。在集散控制系统中,根据被检测对象的特性采用不同的采样速度,例如,对流量点的采样周期是1s,对温度点的采样周期是20s等。此外,在集散控制系统中,可有多级优先集中断的设置。
图2.2 集散控制压铸机的示意图
2.3 PLC控制方案
PLC由于应用了微电子技术好计算机技术,各种控制功能都是通过软件来实现的,因此只要改变程序并改变少量的接线端子,就可适应工艺的改变。从适应性、可靠性、方便性及设计、安装、维护等各方面进行比较,PLC都有显著的优势(如图2.2所示)。因此在用微电子技术改造传统产业的过程中,传统的继电器控制系统大多数将被PLC取代。 (科教作文网http://zw.ΝsΕAc.com发布)
图2.3 压铸机的PLC控制原理图
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