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燃驱压缩机组油系统冲洗技术
黄荣光
(川庆油建川西公司,四川·成都·华阳 610213)
摘 要:石化行业的大型站场站或天然气增压站中均设有大型的燃气驱动的压缩机组,其中燃驱压缩机的油冲洗至关重要。本文以西气东输二段管道工程玛纳斯压气站工程的燃驱压缩机组油冲洗作业为例,浅谈燃驱压缩机组油冲洗的一些作业步骤和相关要求,对以后的站场燃驱压缩机组油冲洗作业有一定的参考性和指导性。
关键词:燃驱压缩机;油冲洗;矿物油;合成油;液压油
Turbocompressor Group Oil System
Flushing Technology
Huang Rongguang
(Szechwan-West Filiale of ChuanQing Drilling Petroleum Construction Company.Ltd, Huayang of Chengdu in Sichuan 610213, China)
Abstract:Large stations&fields or natural gas pressure stations of petrochemical industry are always installed with huge Gas Turbocompressor groups,and the oil flushing of Gas Turbocompressor groups are most important. On the basis of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in The 2nd West East Gas Pipeline Project(WEPP2) MANASI Pressure Station, the article simply discusses some construction steps and relation demand of the oil flushing of Gas Turbocompressor groups, which has definite reference and guidance for the oil flushing of Gas Turbocompressor groups in stations&fields afterwards.
Keywords:Gas Turbocompressor; Oil Flushing; Mineral Oil; Synthetic Oil;Hydraulic Oil
前言
燃驱压缩机组主要由压缩机橇和燃气轮机撬(含燃气发生器)两部分组成。而燃驱压缩机组的整个润滑油系统则由压缩机的矿物油和矿物油油冷系统、燃气轮机的合成油和合成油油冷系统及启动系统的液压油系统组成。对于润滑油系统,管道清洁度要求极高,故必须对油系统管线进行油冲洗(俗称跑油)工作。
1 适用范围 (转载自http://www.NSEAC.com中国科教评价网)
本施工技术适用于2+1台燃气驱动的压缩机组(2用1备)及其附属设备的油冲洗施工作业。
2 油冲洗工序、方法
2.1施工工序
油系统管道安装完成→管道检查完成→管线吹扫完成→油泵清洁、清洗→油箱清洁→临时管线安装→注油→对整个合成油系统、矿物油系统进行冲洗→目测检查→化验→合格→油冲洗结束→管线恢复、保护
2.2施工方法
4.2.1系统检查:润滑油管道安装完毕后,根据流程图由施工班组、施工技术员对整个系统进行检查。
4.2.2旁通线安装:临时管道管径与正式管线相同,尽量减少管道死角;采用氩弧焊焊接工艺,焊接完成后进行吹扫,防止氧化物进入整个系统。
4.2.1管线吹扫:机组的大部分润滑油管道及液压油管道已在厂家安装完成,部分不锈钢管道还需要在现场施工,为确保机组整个润滑油管道及液压油管道内部清洁,我们根据施工现场情况及以往的安装经验,对油冲洗管道用1.3MPa压力的空气进行单根及爆破性吹扫,将管道内部的水蒸气、砂轮屑、氧化物、絮状物、粉尘等吹扫出冲洗管道,确保在油冲洗前整个管路系统的清洁度。
3 油冲洗人力、物力准备
3.1油冲洗人力配备
工种 班长 管工 电焊 气焊 钳工 铆工 电工 配合工 技术员 质检员 安全员 监理/厂家现场代表
人数/人 1 4 2 1 4 1 1 5 1 2 1 2
3.2油冲洗机具、材料配备
序号 物资名称 规格型号 单位 数 量 备注
1 不锈钢泵 扬程70,23m3/h 台 2
2 不锈钢管线 TP304 DN100 Φ114×6 米 24
3 不锈钢管线 TP304 DN50 Φ60×4 米 96 (转载自中国科教评价网http://www.nseac.com)
4 不锈钢管线 TP304 DN25 Φ34×3 米 24
5 耐腐蚀高压软管 2" 每节5米 节 4
6 耐腐蚀高压软管 1" 每节5米 节 12
7 丝头 英制 1" 个 16
8 丝头 英制 3/4" 个 18
9 丝头 英制 1.5" 个 4
10 绸布 平 60
11 橡胶手套 套 30
12 双金属温度计 台 2
13 压力表 1.6MPa 台 4
14 球阀 2" 只 2
15 闸阀 2" 只 2
16 过滤器 400L/min 台 1
17 滤芯 2" 5-15μm 个 3
18 不锈钢法兰 TP304 2" 片 56
19 不锈钢法兰 TP304 1" 片 16
20 不锈钢法兰 TP304 1.5" 片 4
21 不锈钢法兰 TP304 4" 片 12
22 不锈钢弯头 TP304 2" 个 20
23 不锈钢弯头 TP304 1" 个 60
24 不锈钢弯头 TP304 3" 个 12
25 不锈钢弯头 TP304 4" 个 6
26 三通 不锈钢 DN50 个 8
27 三通 不锈钢 DN100 个 4
28 盲法兰 不锈钢 DN100 个 8
29 盲法兰 不锈钢 DN50 个 6
30 盲法兰 不锈钢 DN25 个 6
31 耐油石棉垫片 公斤 80
32 不锈钢钼网 400钼 平 12
33 不锈钢钼网 200钼 平 6
34 不锈钢钼网 100钼 平 6
(科教范文网 Lw.nsEAc.com编辑整理)
4 矿物油系统冲洗
4.1矿物油冲洗准备
4.1.1检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成,所有的电气仪表接线已全部完成,现场达到送电条件,所有投入使用的仪表已全部试验完成。
4.1.2旁通管线安装:以压缩机厂家(本文以GE公司为例)提供的流程图(见图4.1.2-1)为依据,确定回路;在GE现场技术服务人员的指导下进行安装,安装时注意管路内部的清洁度。
图4.1.2-1 矿物油系统油冲洗流程
4.1.3滤网准备:在过滤器内已安装滤网,滤网规格为3~6微米,在回油管道与油箱间、临时管道的出口处安装临时滤网,临时滤网如图4.1.3-1、图4.1.3-2所示。
4.1.4油箱清洁:用棉布将油箱内部的残油清理干净,再将油箱面粘,直到油箱在监理和GE方现场检查代表共同确认合格后为止。
4.1.5注油:对油箱口进行清理,在注油口处安装100钼网,确保油箱内矿物油清洁;在油箱内已回入指定的油质,且油位已达到指定的位置。
4.1.6油加热:将油箱内油温加热至70°C(矿物油燃烧点为150°C),始终保持油温不高于70°C。
表4.3-1 油冲洗目测检查验收对照表
油冲洗验收标准(颗粒直径小于0.25mm)
管道公称直径(in) 管道壁厚SCH40 管道壁厚SCH60 管道壁厚SCH160 备注
1 6 5 4
1 1/2 15 10 10
2 20 20 15
3 45 40 45
4.4抽样检查
当滤网干净时,在GE人员现场代表确认情况下取油送检。送检期间继续进行油冲洗,直到合格为止。
5 合成油系统冲洗
5.1合成油冲洗前准备及检查
5.1.1检查确认所有的设备及管道安装工作已全部完成,所有的电气仪表接线已全部完成,现场达到送电条件,所有投入使用的仪表已全部实验完成。
5.1.2在现场监理、GE现场代表在场的情况下,对合成油油箱进行清洁、检查,确定清洁后方能使用。
(转载自中国科教评价网www.nseac.com )
7.2安全管理措施 (科教作文网http://zw.ΝsΕac.cOM编辑)
7.2.1参加施工作业人员,必须熟悉油系统相关设备结构、性能及工艺流程。
7.2.2油冲洗过程应加强巡检、记录,严禁脱岗、睡岗、酒后上岗。
7.2.3油站电机操作柱应挂“禁止乱动”警示牌,圈定油冲洗区域,无关人员严禁入内。
7.2.4人工清理、管路拆卸及复位过程中应严格劳保着装,杜绝野蛮施工,相关工种协调配合。
7.2.5油冲洗现场动火作业时防火器材及措施必须落实到位,专人负责。
7.2.6油品排放整齐,空油桶回收及时,现场整洁文明。
结束语
油冲洗工作是压缩机组单机调试前相当重要的一步工序,且该步工序耗时较长,成功与否直接影响到后边的单机试运、点火投产和整个工程的工程进度。通过以上的分步解说,我们已经掌握了压缩机组的整个油冲洗流程和相关技术。在此,相信在以后的油冲洗作业中,我们能够更熟练、更成功地应用油冲洗技术开展相关工作。
参考资料:
[1]西气东输二线管道工程(西段)玛纳斯压气站工程.设备安装施工方案(A1版)
[2]GB50275-1998.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范
[3]中国石油天然气总公司基建工程局.工业燃气轮机安装施工及验收规范(SYJ4040-89).石油工业出版社,1990
[4]GE石油天然气.燃气轮机驱动离心式压缩机安装手册
[5]QSY GJX 0120-2008.西气东输二线管道工程站场安装技术规范