燃驱压缩机压气站工程工艺技术总结(一)-自动化(2)
2013-07-31 01:09
导读：站址所在地属内陆气候，常年平均气温夏季气温高（极端最高气温37.4℃），冬季寒冷（极端最低气温-32℃），且昼夜温差大，多风沙。 由于该工程启动较
站址所在地属内陆气候，常年平均气温夏季气温高（极端最高气温37.4℃），冬季寒冷（极端最低气温-32℃），且昼夜温差大，多风沙。
由于该工程启动较晚，设计蓝图出图较晚，土建施工严重滞后，工艺管道、设备安装主要集中在4～6月，正处于气温高温期，施工时容易发生中暑。
2.7 工期紧、任务重、要求高
由于本工程设计出图晚，部分设备材料采购推迟；再加上供货商的原因，进口关键设备迟迟未到货，国内设备到货不完整；土建施工滞后，设备阀门等基础、墩成型晚；这样造成我单位有效工艺施工时间严重缩短，施工工期紧，任务重，质量、安全要求较高。
3 工艺施工技术
3.1 技术准备充分，为施工提供有力保障
1、做好施工现场的调查工作。通过实地踏勘施工现场，了解地形地貌以及水文、地质、气象等自然条件，有针对性地对重点部位，如吊装场地、大型设备基础重要的坑池、地下构筑物及预制场地等进行详细勘察和规划，提出具体施工方法，为编制详细的施工组织设计及施工方案奠定了基础。
2、做好图纸会审及技术交底工作。组织有关技术人员仔细熟悉图纸，全面了解图纸内容，明白设计意图，领会有关技术要求，掌握施工特点，提出疑难问题，特别是设计图上矛盾之处，各专业衔接的地方，汇总列表提交设计代表答复，做了“图纸会审记录”，和“设计交底记录”，并向全体施工人员进行施工技术交底，将图纸要求准确地传达到每个施工人员，确保按图施工，为施工扫清障碍。
3、做好施工标准规范的收集、学习工作。根据工程施工的需要和设计图纸要求，收集相关的施工标准及验收规范，并组织相关人员进行学习和宣传，保证技术人员按施工标准规范指导施工、施工班组按标准规范实施作业。
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4、做好提前审图清料工作。组织工程技术人员和材料员结合施工图纸，核实设备、材料的数量和规格，提出主要工程设备及材料供应计划。
5、精心编制施工组织设计和施工方案。本着“精心组织、精心施工”的原则，根据工程施工图设计要求，组织力量编制了详细的施工组织设计，针对本工程施工的地理、气候特点，对施工组织机构、工期控制、技术规范、工序衔接、质量控制、材料采供、HSE管理等提出了明确、具体的要求，同时，对施工的重点部位和关键环节进一步编制并报审具体的施工方案、技术措施。如：工艺设备安装方案、工艺管道施工装方案、工艺吹扫试压方案、动火连头方案、氮气气密施工方案、单机试运方案等，较好地满足了工程工艺施工的需要，为本工程按计划顺利实施并达到设计要求提供了施工组织和工艺技术上的保证。
6、施工图纸、记录表格等准备充足。在施工现场、会议室、
办公室，平面图、立体图粘贴上墙，便于施工班组查看、技术人员服务指导、领导组织施工；单线图上管件焊口处提前固定编号、标注清楚，并保证足够份数、及时下发，为后面焊接编号、检测、追踪等焊口规范管理提供了强有力的图纸数据基础；根据档案资料管理规定和业主要求，安装记录、焊接记录等各类施工记录表格资料提前打印下发、定时回收整理、及时完善编制，确保施
料管理的规范化。
3.2 强化施工计划，实行动态管理
为了在合同规定时间内完成本工程的各项施工任务，履行我单位的施工承诺，项目部组织工程技术人员运用Office Project软件，对本工程从施工队伍及机具进场到工程完工所有施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的关键线路，合理地编制出该工程的施工网络计划。
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该计划实行动态控制，采用组织措施、技术措施、经济措施和合同管理措施加以规范和约束，主要采用事前控制，同时作好阶段性检查，分析找出影响施工计划的原因，及时纠正偏差，从而做到事中和事后控制，保证施工计划的完成。同时跟踪了解工程进展情况，每天召开生产碰头例会，协调各专业施工中出现的问题，收集反馈信息，根据统计结果，进行进度与计划的比较，寻找对策，提出更改措施，经过调整，形成一个新的施工计划。
为了保证施工计划执行的严肃性，根据总体进度计划对施工计划进行了倒排，按月、周、天对计划进行分解，确定了关键工期控制点。
对整个工程的焊口工作量记录实行“班组制+日报制”，随时掌控施工班组的施工工效和整个焊接进度（见附件1、2）。
3.3 向管理要效益，严格成本控制
我项目部积极响应党中央建设社会主义节约型社会的号召，千方百计为单位降低工程成本，开动脑筋，多算细帐，瞄住每一环节。
在材料管理上，材料管理人员忠于职守，有严格的物资出入库台账登记控制制度。班组上领取的工具都建立台账，登记在册；职工领取的劳保用品都要求以旧换新，杜绝了以前随便浪费劳保用品的现象；对施工现场遗留下的完好的工程材料，如焊条、垫片、砂轮片等，也是定期收集回收准备下次使用；采购自购料时，也是认真负责，货比三家，自觉维护单位的利益。
在施工中，工艺施工队总是一分钱掰成两半来花。针对施工高峰期任务重、人手缺的实际情况，我们采用统一调配的方法，对氧焊、起重、电工、配合工等综合利用，很好地解决了施工人员紧张的问题，使施工速度大大提高，这样不仅缩短了工期，还节约了大量的施工费用，充分体现了“精兵简政”的特色。
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在工程费用签证上，对与我工艺施工单位发生有任何大量工作变动来往的外单位，技术人员均根据现场实际施工情况，及时编写、签订了工程签证单、技术联络单，为单位赢得了较明显的经济效益。
3.4 采用先进施工工艺，大胆进行技术革新
由于本压气站的施工工期缩短，工程质量要求高，HSE管理严格规范，为了确保施工的顺利进行，就必须强调采用和推广新技术、新工艺，并对已有施工工艺、方法进行大力改进和提高。
设备安装均采用大型机械设备吊装作业和撬装分段式组装吊装方式，保证了设备安装一次性成功，提高了工作效率（如图3.4-1）。
分段式组装 分段式吊装 安装就位
图3.4-1
两台空压机撬安装进入已投产的一期生产区的设备综合间，采用双轨滚杠法安装（如图3.4-2）。
2#空压机橇进房 1#空压机橇进房 两台空压机橇就位
图3.4-2
3、设备的支撑住、梯子、平台等钢结构采取先预组装后分段装配模式和本套组装吊装它套方式施工。如：空冷器构架共12套，构架完全一样，故可在宽阔场地先进行框架预组装，再分段式整体拉运至现场、吊装就位；安装燃压机过滤部支承钢构时只在第二套（中间套）搭设脚手架并深度预组装好1套支撑钢构，再分别往两边的第一套和第三套基础上整体吊装预组装好的支撑钢构，省去在第一、三套搭设脚手架等钢构组装前的相关辅助环节。这不仅提高了施工效率、质量，而且确保了施工安全（如图3.4-3）。
空冷器构架宽阔场地预组装 空冷器构架现场分段装配
燃压机过滤部垂直支撑钢构预组装 燃压机过滤部水平支撑钢构预组装
图3.4-3
4、工艺配管施工采用预制方法。针对施工工期紧、工艺配管条件不够成熟，设备、材料缺口较大等特点，不断提高工艺管道预制化程度，使预制化率达到85％以上，不仅提高了施工质量，而且确保了工期，降低了劳动强度，减少了对环境及供货材料对施工质量和进度的影响（如图3.4-4）。
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专用预制平台预制 预制半成品
图3.4-4
5、较大管径的管线割口采用半自动割口机，这样减少了人工割口的偏差以及割口处残留的氧化物，从而保证了管线椭圆度，提高了坡口加工质量（如图3.4-5）。
图3.4-5
6、96个DN200凸台焊接采用滚动焊接法。DN200凸台的焊接量极大，这样成型的焊口约需焊条25kg/个。出于如此大的凸台焊口焊接工作量考虑，玛纳斯工艺队专门组建了由3名管工、2名水焊、10名焊工组成的班组，在给出一定的冷却时间（每个凸台排焊一次冷却半小时或更多）以减少连续焊接产生的热应力焊接工艺要求下，滚动焊接上述凸台焊口，在工期紧张的情况下，不足20天即完成如此大的凸台焊口工作量（如图3.4-6）。
未焊接前的DN200不规则型凸台 焊接中的DN200不规则型凸台
滚动法焊接DN200凸台 最终完焊的DN200凸台
图3.4-6
7、管道管件安装采用预制半成品定位安装法。将预制好的管件连接件吊装至现场，定位后焊接安装（如图3.4-7）。
空冷器出口DN200管材、管件安装 压缩机进出口914管材、弯头连接件整体下沟
图3.4-7
8、埋地工艺管道外防腐为现场流水施工作业，埋地大管材管件为先沟上防腐后沟下补伤作业。利用外缠带张紧装置对管线进行外防腐，这样不仅提高了防腐速率，满足了工程需求，而且使得防腐管线外观美观、质量可靠；先沟上防腐后沟下补伤的防腐作业流程，不但减少沟下防腐作业工作量，而且减少沟下防腐事故的发生（如图3.4-8）。
防腐流水线作业 沟上防腐沟下补伤
图3.4-8
9、埋地保温管线为聚酚醛现场浇注。浇注时利用专门的模具，使施工规范快捷、保温管线美观（如图3.4-9）。
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聚酚醛浇注成型 保温防腐完成
图3.4-9
10、吹扫试压过程中利用压缩机组进出口埋地天然气汇气管作为储气、水包向各系统吹扫试压，避免了吹扫试压机具设备的重复搬运，节约了施工成本，缩短了试压周期，使全站吹扫试压工作在很短的时间内顺利完成，为下一步的连头、置换以及投产保运奠定了坚实基础。
11、和一期工程的管线动火连头，根据西气东输管线动火连头的工期要求，采取单期工艺管线先整体预制，再整体吊装连头的技术措施，减少了连头焊接工作量，保证了各项施工任务的顺利、圆满、正点完成，确保了西气东输管线的安全平稳运行。
这一系列新工艺新技术的实施应用和对已有施工工艺、方法的大力改进提高，使得玛纳斯压气站工艺施工创造了新的施工进度记录，工程质量不断提高，避免了各类安全事故的发生。
结束语
在玛纳斯压气站工程建设过程中，工程技术人员除了抓好日常的技术管理工作外，还与管道局EPC有关部门、工程设计、监理单位通力协作，密切配合，出主意、想办法，克服万难，积极处理现场出现的各种问题。为施工提供了强有力的技术支持，为发展大型燃驱压缩机组站场施工积极开拓思维，开展科技创新，探索了一系列技术先进、配套完备的技术工艺，保证了工程如期完工。
同时我们也认识到技术工作是科学的、严肃的、细致的，来不得半点虚假。只有通过不断的工程实践，不断的学习与钻研，不断掌握新技术新观念，才能在技术管理的道路上不断发展与进步。
因此在今后的工作中，我们将继续发扬传统，戒骄戒躁，查找不足，不断适应未来工程建设艰巨性、复杂性和多变性的要求，用先进的工艺技术、科学的管理方法、坚强的工程信念、创新的思维理念打一场高质量、高水平的现代化工程建设战役，再次体现川庆油建公司过硬的队伍技术素养和良好的整体企业形象，为中国石油的产能建设再立新功！
