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试压
泵车、水罐车到位后,连接好上水和排水管线;
启动泵车,先将清洁的水充满管道装置,再按设计压力缓慢增压到位;
稳压30分钟,压力不降为合格;否则,查找原因,整改后重复前面程序,直至合格为止。
二、干燥
干燥施工不同于线路施工,主要控制点为管道末端以及所涉及到的阀室。
2.1施工准备
收集相关的施工标准及验收规范,对标准和规范进行学习,组织有关技术人员进行施工现场踏线,根据现场踏线情况,编制《干燥方案》,且项目技术人员对干燥施工人员进行详细的技术交底。
2.1.1干燥设备配置
(1)泵车、空气压缩机及干燥机:
泵车1台,排量0~40 m3/h,压力0~70Mpa;
空压机1台,每台排量为20~40m3/min,排气压力1~2Mpa;
干燥器1台,额定流量100 m3/min,干燥能力-40℃~-60℃。
(2)主要仪器
A.露点检测器:电子感应式露点仪,测量量程为0℃~-80℃;型号DM70便携式露点仪,镜面光学式,测量量程0℃~-70℃。
B.压力表:管式,表面直径150mm,量程0~6.4MPa,备有当前校验证书。
C.称重计:台式称重计,量称范围0~40kg,备有当前校验证书。
2.1.2干燥施工材料配备
(1)联接管路采用Φ100无缝钢管和高压耐热软管,压力为1.6MPa;主体采用焊接和法兰连接,所有管件设计压力不低于l.6MPa。
(2)清管器:皮碗清管器3个,泡沫清管器6个。皮碗清管器由高密封皮碗、直板混合型构成,可用于深度刮水,配备有2片皮碗,4片密封板,2片导向板。
(3)照明设施:碘钨灯及相关连接电缆。
(4)一对临时收发球筒,设计压力1.6MPa。
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2.3扫水效果检验
管道试压后的扫水是干燥的基础,其扫水效果的好坏,直接影响到干燥质量和干燥时间。
检验方法:用空压机推动3~5枚泡沫清管器,清管器运行速度约4 km/h~8km/h,若接收到的清管器发出前称重与接收后称重不超过0.68kg,证明扫水效果符合干燥条件。
2.4干空气干燥
扫水效果检验合格后,拆除空压机与发球筒进气阀的连接,将干燥系统安装到空压机与临时发球筒之间,调试空压机与干燥器正常,直到出口露点达到-40℃以下。 (转载自中国科教评价网www.nseac.com )
用干燥机制造出的、露点低于-40℃的干空气推动泡沫清管球组对管道进行干燥。通过反复利用干燥空气推动泡沫清管球稀释、置换管道内的湿空气,使管道内的空气达到符合要求的-20℃的露点。
干燥过程中,露点会逐渐降低,当降低到-22℃露点后,露点的变化将不再明显,此时达到管道干燥要求,干燥过程中露点变化示意图如下:
露点℃
-22℃
2.5操作程序
(1)利用100%无油干燥器给管道送干空气进行吹扫
开启空压机,打开干燥器电源,调整空压机的排量及压力,排量达到100m3/min,提供给干燥器0.8MPa压力,操纵干燥器控制柜,使干燥器循环工作正常,向管线内注入露点为-40℃的干燥空气,推动泡沫清管球组向前运行,压力在0.05MPa以下;第一个泡沫清管球组发出后大约30min后,重复操作步骤装入发送第二个泡沫清管球组。
注意:测量管线末端的露点,如果管线末端有灰尘吹出,则停止测量,待出口处排出的气体没有灰尘时再测量出口处的露点。
(2)通过巡视人员监听清管器通过时的声音判断,当最后的泡沫清管器快要到达收球筒时,关闭空压机,靠清管器后面的余压推动清管器继续运行,直至泡沫清管器到达管线末端。待清管器到达管线末端后,关闭空压机,关闭发球筒进气口阀门。
(3)在判断清管器到达管道末端后,巡线人员打开沿线阀室的排污阀、放空阀等所有阀门,利用管道内的干空气对阀室进行干燥。留人进行监测,在管道内的干空气压力达到0Mpa压力后,打开收球筒盲板,取出清管器。继续在发球筒装球、发球。若清管器增重明显,必须通一次直板、皮碗混合型清管器,清除管道内的存水方法同泡沫型清管器相同。
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2010.07.28