玛纳斯分输压气站设备安装方案(一)-自动化毕业(2)
2013-08-04 01:10
导读：3基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸+20 -20 +20 4基础上平面的不水平度每米5 全长10 5垂直度每米2 全高10 6预埋地脚 螺栓标高（顶端）+20 中心
3 基础上平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸 +20
-20
+20
4 基础上平面的不水平度 每米 5
全长 10
5 垂直度 每米 2
全高 10
6 预埋地脚
螺栓 标高（顶端） +20
中心距（在根部和顶部两处测量） +2
7 预埋地脚
螺栓孔 中心位置 +10
深度 +20
孔壁铅垂度 10
8 预埋活动地脚螺栓锚板的 标高 {+10-0
中心位置 +2
不水平度（带槽的锚板） 2
不水平度（带螺纹的锚板） 2
3.6动静设备安装措施
3.6.1动静设备吊装就位安装
玛纳斯压气站的动设备除空冷器的风机和25吨天吊外，其它全部是整体安装或整体撬装并且设备重量较小。吊装前根据现场实际情况选择合适的运输路线，一般采用车辆直接运输到位。有障碍无法到达可加滚杠，使用倒链牵引就位。室内设备使用吊车从预留孔吊进，然后加滚杠倒链牵引就位。根据设备重量选择合适的吊车及吊装索具。设备吊装时注意保护设备本体及设备上附带的配件、管路等。
3.6.2动静设备一次找正
动静设备的一次找正采用临时垫铁放置到预留地脚螺栓孔的一侧,使用水平仪对设备的水平和中心线进行找正找平检查符合标准规范后,将地脚螺栓通过设备底座的螺栓孔后放置到预留孔中进行灌浆。
3.6.3动静设备垫铁安装及地脚螺栓的灌浆
⑴垫铁安装要求：
a ）垫铁（斜垫铁、平垫铁）的制作，应按标准要求执行。b ）垫铁的位置要使设备的质量均匀地分布在基础上。c ）每个地脚螺栓两侧各应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。当地脚螺栓间距超过50Omm ，其间应增加垫铁组，垫铁组间距应小于600mm且均布对称。d ）有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下部。垫铁放置要符合下列规定： ①斜垫铁应成对使用，斜垫铁的斜面应相向，搭接长度不应小于垫铁长度全长的3/4 ，斜垫铁的下面应有平垫铁，大型设备主要负荷的垫铁组宜使用平垫铁。 ②每组垫铁不宜超过三块，放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间。
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③设备底座上带有顶丝的宜用顶丝找平，顶丝下应垫一块厚度不低于12mm 的临时钢板；也可用敲击斜垫铁的方法调整、找平。设备找平后，平垫铁应露出设备底板外缘10mm-20mm , 斜垫铁应比平垫铁至少长出10mm ，垫铁伸进设备支座底面的长度应超过设备地脚螺栓位置，且应保证设备支座受力平衡。 ④在设备最终找正、对中，并经检查确认无松动现象后，采用断续焊接将各层垫铁彼此焊接牢固；安装在金属结构上的设备，找正后其垫铁均应与金属结构焊接牢固。
⑵预留孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，才能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作。
⑶在捣实地脚螺栓孔中的混凝土时，不得使地脚螺栓倾斜或使机器产生位移。
⑷压缩机地脚螺栓的垫板二次灌浆，采用高强无收缩灌浆料，它具有早强、高强、流动性好、微膨胀、抗油渗、耐疲劳等优点。
⑸设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。灌浆层的厚度一般为30-70mm。
⑹进行基础二次灌浆时，灌浆层要高出底座底面，以免因灌浆层的塌落造成与底座接触不实。二次灌浆的灌浆用料采用细碎石混凝土，其强度比基础混凝土高一级；对于灌浆层与设备底座接触面要求较高的设备，采用无收缩混凝土。
⑺灌浆工作必须连续进行，不得分次浇灌，灌浆后注意养生，并符合土建专业的有关规定。
3.6.4动静设备二次找正
⑴由于玛纳斯压气站工程中的动静设备除25吨天吊、后空冷器和GE公司的燃气空气过滤器是散件安装外其他动静设备全部为整体安装或整体撬装，因此本工程进行动静设备的二次找正工作，将采用国际流行的新技术即通过调整地脚螺栓的螺母进行最终找正工作。
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⑵散件安装的设备通过调整螺母使钢结构立柱底板的标高在统一水平面,允许偏差±3mm。钢结构安装完成后，按设计图纸要求的设备出入口标高和设备中心线，通过U型水平管和量尺进行控制测量，允许偏差符合设备安装允许偏差表3.6.5。
⑶整体撬装设备安装时,若是静设备则以设备水平和标高为准,若是动设备则以设备进出口或中心为测量基准。
⑷散件安装的风机按制造厂家的技术规范、图纸或相关要求为安装依据，当无要求时按
为验收依据。
⑸对于卧式设备，在安装时先将其滑动端地脚螺栓紧固，当设备安装和管线连接完成后，松开滑动端的螺母，使其与设备底板间保留1-3mm的间隙，然后用锁紧螺母锁紧。设备支座的滑动面必须清理干净，并在设备就位前将基础垫板及设备支座涂上润滑油。
3.6.5动静设备安装允许偏差见下表：
设备安装允许偏差（mm）
检查项目 允许偏差
不与动设备连接 与机械设备衔接的设备
立式 卧式 立式 卧式
中心线位置 D≤2000 +5
D>2000 +10 +5 +3 +3
标高 +5 +5 相对标高 +3 相对标高 +3
水平度 —— 轴向， L/1000
径向， D/500 —— 轴向 0.6L/1000
径向， D/1000
铅垂度 H/1000
且≤30 —— H/1000 ——
方位 沿底座环圆周测量
D≤2000 ≤ 10
D>2000 ≤ 15 —— 沿底座环圆周测量：≤15 ——
注：D-设备外径，L-卧式设备两支座间的距离，H-立式设备两端部测点间的距离。
3.6.6双梁防爆起重机安装
压缩机厂房内部的25t天吊起重机的安装施工验收规范遵守生产厂家的技术文件要求，并报当地特种设备管理部门备案。
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施工流程如下：⑴技术交底→⑵钢结构验收→⑶轨道安装→⑷行车预组装→⑸吊车预组装→⑹行车安装→⑺吊车安装→⑻梯子平台安装→⑼试运行→⑽性能检测→⑾竣工验交。
25吨天吊的安装采用50吨吊车进行吊装作业。现场组装要在厂家技术指导下进行。安装施工与钢结构交叉进行。
四、压缩机组安装方案
玛纳斯压气站二期建设工程核心设备是3台燃气轮机驱动压缩机组，单机功率30MW，站内3台燃驱压机组主机和机组辅助系统由GE公司成套提供。燃气轮机橇和压缩机橇分橇到货，现场联橇。机组辅助设备有进气模块、燃气轮机机罩进气和排气风道、燃料气橇、CO2灭火橇、空冷器、油冷器、维修平台、合成油油气分离器、矿物油油气分离器等，站内其它设备主要有厂房通风过滤器、旋风分离器、过滤分离器、空压机、压缩气体缓冲罐、发电机组等设备。根据现场的实际情况，我单位拟采用无垫铁法安装机组，压缩机组二用一备，相关参数如下：
玛纳斯压气站 高程
（m） 项目 技术参数 备注
590 机组配置 2+1 燃气轮机功率：31MW
可用功率：
20.53MW
轴功率 18.14
燃机负荷系数 0.93
型 号 功率
（KW） 速度
（rpm） 燃烧率
（KJ/kw.h） 热效率
（%） 压缩比 出口
流量
（Kg/s） 出口
温度
（°C）
PGT25+/PCL800 30 4800 9472 38.0 20:1 94.5 492
燃气压缩机组功率为撬装式。主要包括：压缩机及辅助系统的安装、压缩机进出口工艺管道和其他辅助管线、阀门的安装、压缩机空气系统、燃料气系统、干气密封系统的设备及管道安装、吹扫、试压、干燥；矿物油、合成油系统、液压启动系统冲洗管线的安装及油冲洗。由于压缩机组的安装精度高，压缩机组撬的找平、对中要求很高，所以对施工质量要求也就特别高。为了保证工程施工的顺利进行，根据GE公司的压缩机安装说明，特编制本章具体的施工方案。
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4.1主要实物量
序号 设 备 名 称 单位 数量 重 量
1 燃气轮机主撬安装 座 3 约53.26吨/座
2 压缩机主橇安装（含润滑油橇） 座 3 约95.8吨/座
3 燃料气撬安装 座 3 约10吨/座
4 燃烧废气排气烟囱和支撑安装 座 3 约20吨/座
5 机罩通风排气烟囱安装 座 3 约20吨/座
6 CO2灭火撬安装 座 3 约5吨/座
7 矿物油油气分离器橇 座 3 约10吨/座
8 密封气增压橇块 座 1 约7吨/座
10 压缩机入口临时过滤器 个 3 约2吨/个
11 压缩机入口annubar流量计 个 3 约0.5吨/个
12 燃气轮机进气过滤器安装 座 3 约25吨/座
13 润滑油空冷器橇安装 座 3
14 撬间管线
4.2施工方案描述
根据现场地质情况，首先对地面进行硬化，为了减小吊车作业半径，压缩机组场区用碎石铺垫，吊车站位于压缩机组基础旁；每套机组的吊装顺序为：先吊装压缩机撬就位,再吊装燃气轮机撬就位，其次进行空气进气过滤器、风道、烟囱、空冷器、燃料气撬、液压启动系统撬等辅助设备的吊装；最后进行撬间管线连接。设备吊装见《玛纳斯压气站压缩机组吊装方案》。
机组采用GE提供垫铁、垫片安装设计，二次灌浆将地脚螺栓底板调平、定位，最终检查及浇注。机组水平度测量采用激光水平仪进行，机组对中调整采用业主或者GE提供的专用工具进行，采用三表找正法进行。机组的二次灌浆采用RH-2灌浆材料。
4.3施工程序
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4.4燃气压缩机组安装方案
4.4.1施工准备
（1）场地平整
（2）道路畅通
（3）施工用电、水齐备
（4）施工用机具、量具准备齐全，施工用消耗材料准备齐全
（5）准备好机组防护用料。机组在施工过程中要逐步搭设防护棚，防止找正过程中的阳光直射，以及安装部件过程中的粉尘污染。
（6）施工前，施工技术措施应编制完成，并向施工人员进行技术交底
（7）施工人员全部到位。
4.4.2开箱验收
开箱检查验收是在建设单位、监理公司、生产厂家、中转站、GE公司代表施工单位等有关人员的参加下共同进行的，开箱检查中必须做好以下几方面的工作：
（1）按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好，然后逐箱开箱检验；
（2）妥善保管随机的专用工具和零、配件，暂时不用的工具或零、配件需涂抹防锈油或采取其它防护措施；
（3）对施工中暂时不使用的配件、备件等要及时交付建设单位，并办理交接手续；
（4）开箱检查中，凡检查不合格者均由建设单位、监理单位、中转站、施工单位以及生产厂家共同提出合理的处理意见，限期整改直至合格；现场无法处理的交由建设单位或者是厂家处理；
（5）验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（或文件），对检验结果予以确认。
4.4.3基础验收
