免费毕业论文--台达PLC&HMI在净水设备行业中综合

目   录

引言： 3
PLC&HMI在成都齐力水处理项目应用报告 3
设备控制背景： 3
原理说明： 3
控制要求： 4
器件选型： 4
系统拓朴图： 5
系统电气接线图： 6
人机界面功能画面： 6
PLC&HMI行业综合应用评估报告 10
行业应用情况： 10
行业市场分析： 11
综合应用评估小结： 11

 摘要：台达PLC在净水设备中的应用。通过对CLO2与水的反应达到净水的目的，但如果CLO2过多则会形成二次污染，本系统采用台达PLC进行系统自动控制，代替以前用单片机系统，增加了可靠性，功能性，收到了很好的效果。
关键词：净水设备  可编程控制器(PLC)  人机界面
引言：
 工业对发展中的经济的发展起到了不可磨灭的作用，特别是中国的今天，工业的发展带动了相关产业的高速发展，成为国民经济主导。但是经过工业迅猛发展的国家都明白，工业的发展也意味着地自然环境的破坏，特别是对水源的严重污染，所以对水源的保护，污水的治理，水的净化就显得十分的重要。随着人们生活质量的不断提高，特别是医院、化工实验室等单位，对水的品质也提出了更高的要求，所以根据现状的需要，对更好的净化水的设备也提出了相应的需求。而此促进了净化设备公司的飞快成长，也对控制部分要求更稳定，更可靠！像目前一些净化水设备厂商加大资金与技术的投入，用PLC代替以前的单片机控制系统。
PLC&HMI在成都齐力水处理项目应用报告
设备控制背景：
系统构成：电源模块+以8051单片机为主，加扩展A/D及I/O芯片搭建的PCB控制板； （科教范文网http://fw.NSEAC.com编辑发布）
 系统分析：系统采用单片机实现自动控制系统，由于电路的整体设计不能够很合理，尖峰等保护措施不好，很容量出现电路故障。这也增加了服务，也隐形的增加了产品的成本，影响公司市场的发展，所以用户很想用更可靠的系统来代替原有的系统，以减少服务量，减少成本。
原理说明：

 化学反应在专门的反应箱里，通过PLC控制两路加热信号并实时的采集PT100温度信号，使反应箱始终保持在在设定的温度，再通过PLC发出脉冲对计量泵进行控制加入CLO2药剂量，使适当浓度的clo2与水的发生化学反应，达到消毒的目的。
控制要求：
 1. 温度控制：系统反应需要在指定的温度下进行，所以需要保持反应箱水的温度恒定。
 具体方法是设定一温度D414，设定回差D410，超温设定D535。当采集温度D310小于D414时，开始加热，当温度达到D414+D410时停止加热，温度降到D414时再次加热，使温度在设定回差内徘徊，达到恒温的目的。如果温度超过超温设定D535则停止加热并报警。
 2. CLO2投加量控制：系统控制需要严格控制加入反应器里的clo2的浓度，能够使水能够充分的消毒，又不会太多形成二次污染，所以对氯气的控制精度要求极高。
 具体方法是CLO2的投加量根据待消毒水流量和单位投加量计算，尔后，传感器将水中的余氯量反馈到控制器(PLC)，将余氯量与设定值(目标值)进行比较并根据二者的差值确定单位投加量的纠正的速度和幅度，计算出新的单位投加量，从而将投加量控制在合理的范围内，
 水流量×CLO2单位投加量→计量泵的输出频率
 余氯高于设定值(即目标值)后，减小单位投加量，减小量由差值大小控制。 （科教作文网http://zw.ΝsΕAc.com发布）
 余氯低于设定值(即目标值)后，增大单位投加量，增大量由差值大小控制。
 检测到的流量信号，经延时后参与运算，延时长短在0~150分钟内可设，经运算后得到控制泵的频率(即控制投加CLO2的量)
 输出控制计量泵的频率计算公式：
 
           水流量(m/h)×需投加的有效氯量(g/m3)×0.119167
              计量泵最大流量(L/h)×冲程%×反应系数
 
 3. 报警控制：
  压力水欠压、负压系统超压、缺原料--------报警，停计量泵
 缺水、超温、高温-----报警，停止加热
器件选型：
控制器：
 采用台达DVP14SS00T2+DVP04PT-S+DVP06XA-S。主机DVP14SS00T2负责反应箱两路加热信号；并控制计量泵的频率达到控制加入反应箱的CLO2的药量。DVP04PT-S采集反应箱的2路温度信号；DVP06XA-S
显示部分：
        采用台达DOPA-A57GSTD及TP04终端显示器。根据最终用户的不同选择采用不同的显示屏。
米顿罗（MILTON ROY）LMI电磁驱动隔膜计量泵：（型号P766-y/流量0.08~7.6L/H/压力3.5bar）
 供给反应器CLO2，计量泵受PLC脉冲的控制，PLC每发一个脉冲，计量泵动作一次，输出一个冲程的CLO2，最大100次/分钟；计量泵的冲程可以手动调整，即计量泵每动作一次能够输出的液体的量，可设定0~100%范围。
氯酸纳、盐酸采用电磁阀开关进行供给。
反应箱的温度采集采用标准Pt100，用台达DVP04PT-S直接采集并转换，十分方便。
CLO2浓度采集采用德国普罗名特流体控制（中国）有限公司的CDE 2-mA-2ppm型专用CLO2传感器，可以直接输出4~20mA到DVP06XA-S模块进行采集。
系统拓朴图：

温度传感器                  电磁阀     固态继电器

 计量泵  

系统电气接线图：

人机界面功能画面： （科教范文网 Lw.nsEAc.com编辑整理）
1.封面窗口：

2.菜单窗口：

3.参数设定：

4.出厂参数：

5.时间设定：

6.温度设定：

7.报警记录：

8.操作窗口：

9.工艺流程图：

10.历史资料：

11.历史曲线：

12.报警灯指示：

PLC&HMI行业综合应用评估报告
行业应用情况：
 在技术上，形成一家突破行业突破的特点。只要有一家采用我们的PLC&HMI，经过工程师与工艺人员沟通调试完成后，