浅谈机械制造企业信息化建设中出现的问题及对(2)

　　③制造行业的信息安全系统还处于简单应用阶段。超过80％的企业没有独立的信息安全系统，甚至单机版产品的应用非常普遍。随着企业网络应用的普及，对信息安全的需求不再单纯地停留在查杀毒软件的基础上，信息系统的完善将会促进信息安全软件的增长。应用软件的增长速度超过20．1％。信息化逐步转向系统投资，硬件的完善带动软件的应用，而软件的应用将进一步促进企业信息化应用的深入。中间件的增长为16．9％。由于中间件是一个后台软件，企业对中间件的直接需求不会很明显，但随着信息化过程中存在的规划不足、信息孤岛等问题的暴露，一些信息化水平较高的企业迫切需要对信息及资源进行整合，中间件在一定范围内会保持比较平稳的增长态势。服务的增长来自于系统应用的快速提升。与其他制造企业有所不同的是，机械制造企业的维修服务比率仍然比专业服务高出10％左右。机械制造行业还处于信息化建设的初级阶段，硬件产品主导对维修服务的需求将比较突出。

　　2制造企业信息化建设的发展对策分析

　　①客观选择信息化类型，以业务价值贡献为目标，避免投资黑洞。在进行制造业信息化类型选择时，要优先选择最能为业务价值链增值的环节进行重点投资。这就客观上要求IT厂商能够明确阐明他们的产品能为业务增值作出多大贡献。业务价值的贡献也是在信息系统实施后，评定信息化建设是否成功的关键因素。但信息化绩效的评估应不仅限于业务价值贡献的高低，还应考虑信息化对提升客户满意度、运营效率和企业学习、创新能力等方面的价值贡献。ERP建设后，通常会有以下几个方面来评价成功与否：指标，包括销售收入增长率、利润增长率、投资回报率(ROI)等财务指标的改善；运营效率指标，包括产品上市时间、顾客响应时间、文件处理时间等效率指标的改善；客户指标，包括客户满意度、客户获得率等指标的改善；学习与创新，包括员工的学习能力、业务能力、IT能力、员工满意度等指标的改善。

　　②结合机械制造业自身特点，带动信息化模式的创新。推进机械制造业信息化不能脱离制造业自身特点和应用发展的实际。制造业信息化是将信息术、自动化技术、现代技术与制造技术相结合，带动产品设计方法和工具的创新、企业管理模式的创新、企业间协作关系的创新，实现产品设计制造与管理的信息化、生产过程控制的智能化、制造装备的数字化和咨询服务的网络化。一是产品自身的智能化和信息化，即在产品中融入机、光、电、液、气、等信息技术和其它高新技术，扩展产品的功能，提升产品的性能和质量，增强产品的市场竞争力，增加产品技术含量和附加值，以满足用户对机械产品日益提高的要求。二是产品研发、设计信息化，主要包括绘图及装配检查CAD(二维或三维)、模拟整机性能的CAE、工艺设计CAPP、以数控编程为主的c A M等。产品设计时需要根据工程化原则提高产品的标准化、通用化和模块化参数水平。需在P D M支持下实现CAD／CAPP／CA M信息集成和工作流程集成。按照并行工程方法组织新产品的开发，并在产品设计阶段采用面向制造的设计DFM、面向装配的设计DFA等技术，从而最终实现虚拟现实的工程设计制造技术。