论瓷片辊筒印花产品的色差色号控制(2)
2013-07-17 01:02
导读：2.5 复合色有利于控制色差 复合色比较稳定。生产中应尽量少用单一色料来调色，如在同一个颜色中，某单一色料太多（如镨黄、灰色、锆铁红等），颜色
2.5 复合色有利于控制色差
复合色比较稳定。生产中应尽量少用单一色料来调色，如在同一个颜色中，某单一色料太多（如镨黄、灰色、锆铁红等），颜色的稳定性会降低，在温度气氛及比重流速稍稍变化时，颜色变化会比较大。总之，用较多种类的色料来调同一个色，不仅颜色饱满丰富，而且颜色相对稳定，色差小。
2.6 生产过程应保证规范操作
操作釉线时，花釉要少量持续添加，回流花釉越少越好，这样既可减少调花釉者的工作量，也可减少因所调花釉与标准样颜色差异而产生色差。另外要确保釉线上的花釉不分层也不沉淀，釉线每次加花釉前必须充分搅拌，比重流速超标的花釉要及时放出并更换，还有辊筒高度与刮刀的松紧须合适。对于第一版为较大面积且色深的印花时，花机皮带速度不可太快，让砖在进入下一版印花前能有充分的时间来干燥，从而减缓后辊粘前辊的情况。另外，刮刀太松的话，会有条痕、阴阳色等印花缺陷的出现，还会加重后辊粘前辊现象；刮刀太紧又会加速辊筒的磨损，故利用刮刀的松紧来调试颜色深浅这种做法明显不可取。
最好将辊筒印花房封闭，让其保持洁净，就不会出现灰尘粘到胶辊上污染印花釉,或改变印花釉的颜色和性能的现象，灰尘还可能会堵塞胶辊孔点，影响图案清晰度。
3.辊筒印花的白边白点缺陷及解决方法 对于一次烧成来说，出现白边白点主要是由釉面起粉造成。由于一次烧干燥窑的温度较高，以至到达辊筒花机前生坯仍较热，摸上去釉面会有釉粉粘到手指的情况，印花时这些釉粉便容易与辊筒粘连，四周边缘处便形成白边，其它地方则为白点。对于这种情况，可考虑在辊筒花机前加喷固定剂，或者换用保湿性较好的中高粘甲基来调整釉浆性能，使产品在到达辊筒花机前釉面有足够的粘性与强度来防止起粉。
对于二次烧而言，情形基本相反，出现白边是因为釉面偏湿，且砖边缘的釉层又比中间厚，边缘处更湿，印花时便形成白边。生产时可通过提高素坯的瞬间吸水率，或用低粘甲基调整釉浆性能来加快底面釉的干水速度。另外，在生产应急时，可通过拿出窑不久稍带些温度的坯，或放慢釉线皮带速度、减少喷水量等措施让釉面能尽量快干而减少白边；出现白点时，可将花釉比重流速稍稍提高，或将刮刀压力适当放松，此方法仅供应急，关键还是要加快釉面的干水速度。
4.产生水印的原因及解决方法
对于灰度比较大的辊筒雕刻方法，印花容易出现密集点状形状的图案，俗称水印，遇到这种问题可适当提高花釉的比重流速，或将雕刻灰度降低，这样就可明显减少水印。但对于深色砖而言，雕刻灰度小，色料量无疑会加大，同时又会因比重流速太高而引发新的问题，所以应尽量少用小灰度雕刻方法来做深色砖。现在有不少人在尝试用辊筒的通版图案印花来代替面釉加色生产深色砖，以节省面釉加色的。例如在做如今流行的大红、大黄、纯黑色等产品时，如果辊筒雕刻灰度太小，则发色不够，灰度太大又有印花缺陷出现。本人曾尝试用添加80%色料的印花釉，并用通版辊筒印花做大红色的砖，颜色仍比面釉加4%色料要浅很多，若加大雕刻灰度，发色是深了不少，但水印随之明显。总之用雕刻灰度小的通版辊筒印花来生产较浅或中等色深的砖是可行的，但在生产较鲜艳、色深的砖时，最好别用通版辊筒印花，而选用发色好的透明釉加色料。若辊筒设计公司的雕刻水平相当高，能将灰度与雕刻方法把握得相当好的话，则做深色砖也应该没有问题，如果能突破这一点，估计对于生产深色砖来说不啻于一次革命。
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参考文献
蔡飞虎.实用墙地砖生产技术（佛山陶瓷2003增刊）[M].
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