论瓷片辊筒印花产品的色差色号控制
2013-07-17 01:02
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关键词辊筒印花，瓷片，色差色号，原因
关键词辊筒印花，瓷片，色差色号，原因分析，控制
论文摘要本文针对目前在瓷片辊筒印花产品生产中导致色差出现的各种原因，作了详尽的分析并提出了相应的解决措施，以期促进辊筒印花技术的进一步成熟应用。
1.前 言 近年来，随着人们家居装修品位的提高，对辊筒印花产品丰富多变的装饰效果越来越钟爱，但辊筒印花产品在大生产过程中较易出现色差大、色号多的问题，很多企业均为之头痛不已，现就本人的实践经验，提出详细的原因分析与解决措施。
2.产生色差色号的各种原因分析及解决措施
2.1 不规律的横向与纵向色差
横向色差主要是因为窑炉横截面气氛不均匀，导致釉烧窑同排砖左中右颜色出现差异，对此应定期测取窑炉左中右的环温，确保截面温差控制在很小的范围内；另外还应保持烧成曲线的稳定，以控制纵向色差；还有素烧窑的气氛也需保持稳定，否则会直接因为素坯色差而导致产品底色的差异，建议素坯也应定期抽查色号。
2.2 大生产过程中比重流速变化导致色差
大生产过程中，辊筒花釉的比重流速需控制在合适的范围，该范围需依据生产实践来定，而不是盲目地大或者小。范围太小，色号虽少，但釉线操作困难，且超标回流的花釉太多，增加调色者的工作量及花釉的损耗；范围太大，则色号多，对于大面积印花来讲，尤其第一版印刷，需将比重流速范围适当放窄些，其余对整体色调影响不大的线条或点状类图案，可适当将范围放宽。依据本人的经验，比重范围区间在0.06～0.08g/m3，流速范围区间在5～8s比较合适。
2.3 后辊粘前辊导致色差
（转载自科教范文网http://fw.nseac.com） 对于一次烧而言，因坯体温度较高，釉面容易起粉，所起面釉粉容易粘到转动着的胶辊上面，直接导致花釉性质与颜色的变化，故一次烧印花最好能在辊筒花机前喷固定剂来避免粘胶辊的情况；对于二次烧而言，上述问题不容易出现，但是另外一个问题也不容忽视，因两次烧坯体多为常温，存在脱水速度慢、釉面较湿的问题，故当印上第一版颜色时，砖还来不及干透已行进至第二辊处，第一版的花釉容易粘到第二辊上，直接导致产品色差，且随着时间推移，颜色变化越来越大，尤其第一版颜色深且面积大时，色差更明显，对于此种色差想彻底杜绝比较困难，但是我们可以用以下措施来减缓：
（1） 适当提高坯体瞬间吸水率，或者让素坯带点温度，抑或调整釉浆性能，使得砖坯在淋完底面釉后到达辊筒花机前，釉面达到完全干爽，则后辊粘前辊的问题可减缓；另外也可适当放慢辊筒花机皮带的运行速度，让产品在进入下一版印花前，有充分的时间干透，若为三版印花，可将辊筒安在第一、三、四个花机头印花，拉开大面积的第一版与第二版印刷之间的干燥时间。
（2） 众所周知，浅色砖不容易出现色差，故对于深色且大面积多版印花产品，应尽量采用面釉加色，这样第一版就不会因颜色太深而加太多色料，此时可减缓后版粘前版时，前版颜色对后版的干扰。目前不少人在开发新产品时，为了避免面釉加色，就用很深的花釉色来做深色砖，这种做法明显不明智，虽然在小试时省了一些功夫，但在后面生产跟踪时得花费更多功夫来控制色差。在不影响版面层次的条件下，应尽量让花釉颜色不要太深（尤其是第一版），而利用面釉加色的方法来开发新产品时，在大生产过程中颜色会相对稳定，生产跟踪时要轻松很多，但色料也会适当增加。
内容来自www.nseac.com
2．4新旧花釉颜色差异导致色差
生产中难免会有花釉剩余，在下一批生产时必须调整用完，但将新旧花釉调至同一色号并不容易，所以最好能根据上批花釉用量来记录新的排产计划，准确计算该批生产所需的花釉总量，将新旧花釉调成一个色，也就是将同一批生产所需的花釉一次性准备好（或充分混匀），这样便可避免因不同批次花釉之间产生色差，减少色号；还有如果所剩旧花釉量不多，且要求较少的色号交货时，可考虑先不用旧花釉（下批生产再调整来用）。
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