关于南三地面污水站改造效益分析(2)

　　3改造方案的实施
　　2004年5月至2004年10月对中油一建进行施工改造。本次改造共更换安装潜污泵5台，外输水泵3台，反冲洗泵2台．立式框式搅拌器16套，低压配电箱18个．软启动柜4个．数字压力表37块，电磁流量计2台，智能液位变送器4台，智能压力变送器2台，更换阀门120多个。
　　(1)完善的加药系统，有利于水质的提高。增设了3个19．5m 1．5m，高3，5m1玻璃钢储药罐，分别设为储存混凝剂、杀菌剂和缓蚀阻垢；增加了3套HXTSfIX)4000—667／0．8加药装置和1套HXTS(IX1100l0—120，0．7加药装置。在一泵来水干线上加缓蚀阻垢剂点．缓蚀阻垢剂投药浓度为10m~L，配制浓度10％，连续投加药量；在混合间入口处加混凝剂投药点，投药浓度40mg／L．配制浓度10％、连续投加及杀菌剂投药浓度80mg／L配制浓度均为10％，两种药剂交替投加，一个月轮换一次；在外输口上加同样浓度?昆凝剂、杀菌剂。同时在外输水线上加紫外线杀菌装置及高效阻垢，有效的控制了水中的杂质及细菌。改造后由原来投加混凝剂．只处理污水中的悬浮杂物，改为投加三种药剂．不仅处理污水中的杂质，又杀灭污水中的细菌．使工艺设备腐蚀度降低，减少工艺设备结垢，延长了工艺设备的使用寿命，使油田注入中的腐蚀菌、溶解氧、腐生菌大大降低，改善油田注入水质，减少对油层的腐蚀，有利于油田的长期稳产。
　　(2)应用变频反冲洗系统
　　更换了12个压力滤罐的滤料．应用了2套SLOW2O一410(1)A反冲洗水泵，用计算机控制变频调速。根据供水管网中瞬时变化的流量和压力参数，自动改变水泵机组的工作台数和转数，对12个压力滤罐分别进行反冲洗，消除附着在滤料表面的杂物．减少滤罐的过滤阻力，增强滤料的吸附作用。一次1个罐冲洗12min，正常滤速8．29m／h；强制滤速9．05m／h；反冲洗强度16L／(s·m)；反冲洗周期24h，这样才能有效地提高滤罐的滤水能力，从而提高油田注入水质。 （科教范文网 lw.AsEac.com编辑整理）
　　(3)场区改造有利于安全环保。
　　重新铺设了场区道路280m．更新了4个消火栓井，拆除了l0m沉砂罐，对反应沉淀间、二级泵房及加药泵房进行内外墙粉刷，屋顶做防水，采暖管线由地下上抬至地面．在场区4个方位安装了照明灯，整个场区道路平整绿树成荫．工作环境优美。
　　4改造后的效果及效益分析
　　通过对污水站的维修改造，解决了该站设备严重老化腐蚀的问题，恢复了加药、排污系统的正常运行．满足了油田开发的需要，取得比较好的效果。一是提高地面污水处理后的水质，水中悬浮物由13mg／L下降至8megL；二是降低生产消耗由3．7m(kW·h)下降至1．5m3／(kW·h)；三是延长了污水站的使用寿命，可节约维修费约10x10元／年；四是节约清水费用约300x10元／年。运用油田公司老区改造经济评价软件．对该方案进行了经济评价见表1。

由经济评价指标可知：内部收益率：81．72％：财务净现值：1990.93*10元；投资回收期：2．22年。