综采工作面收尾拆架工艺的改进与效益分析(2)

　　(2)降下所拆支架立柱,用拆架的JH-14型回柱绞车绳通过挂在第2组支架顶梁上的平轮,将第一组支架前拉待露出前梁轴时停止拉架,用人工或拆架的回柱绞车把前梁轴抽出,把前梁拆掉及时外运,用拆架的JH-14型回柱绞车将支架调正拉出,运至平台装车处。
　　(3)在所拆除支架顶上所挑∏形钢下补打DZ25-30/100单体液压支柱,保持一梁四柱。老塘侧补打3-4颗￠140mm以上的支网柱。所打单体液压支柱迎山有劲。
　　(4)回柱顺序要求先回煤壁侧后回老塘侧,回∏形钢要由里往外逐块回辙。回出的∏形钢单体液压支柱运至风道码放好,以备回收利用。回老塘侧单体液压支柱若上顶压力大时,可事先把回柱绞车绳与所回单体液压支柱拴好,单体液压支柱采用远距离放液后,使用绞车往外回。使用回柱绞车回柱时人员躲开绳道三角区。
　　四、原拆架工艺与现有的拆架工艺相比存在的缺点
　　(1)致使支架顶上3000×170×160mm3的方木无法回收利用,采面侧木帮柱的回收率为10%左右,使得70%以上的坑木丢失在井下造成浪费。
　　(2)由于掩护支架占据较大空间,致使作业环境相对狭小,回收采面侧帮柱比较困难。
　　(3)使用掩护支架拆除法,对收尾的条件要求较高:掩护支架本身占据较大空间,采面的收尾的高度,收尾拆架的空间比较大,一旦收尾空间加大,回辙时顶板来压不易控制,支架尾端很容易被压死,不利于回辙。
　　五、改进后的拆架工艺的优点
　　(1)支架顶上所挑的3000×170×160mm3的方木换成了3m∏形钢,使用DZ25-30/100单体液压支柱和3m∏形钢支护代替了掩护支架。拆架迎头保留了3块∏形钢,形成一梁四柱支护顶板。每拆完一组支架,回2块∏形钢,很好的解决了支架顶上所挑方木无法回收的难题。在2090┲工作面,回收3000×170×160mm3的方木120块,￠160×2600mm3的圆柱70块,约13m3,价值11000元,使综采工作面收尾坑木回收率由15%提高到95%以上,职工作业环境相对较宽敞,保证了安全生产。 （科教作文网http://zw.ΝsΕac.cOM编辑）
　　(2)改进后的拆架工艺对收尾回辙空间要求较低,即能满足支架回辙掉向为止。收尾空间的减少有利于顶板的控制,另外作业空间相对增大,便于作业人员操作。
　　(3)该操作方法比较简便,职工易掌握。
　　六、效益分析
　　从1998年开始应用无掩护支架拆架法至今己经10年多的时时,我们在20多个综采工作面应用了此方法,均获得成功。统计数据见表(2006年-2007年一年拆除工作面统计)。
　　从统计表中看出,一年多共计回收3000×170×160mm3的方木834块,825.66m3,价值990792元。

    
　　从效率上看,改进前每班拆架3组,改进后每班拆架3.02组,在工作效率上较以前并没有降低,达到了原正常拆架水平。班拆架最高效率达到6组,与原拆架方法相比也属高水平。在不增加人力及设备的前提下,拆架效率较原拆架方法略有提高。
　　在安全方面,制定了严细的作业规程,作业人员按章操作,经过一年多的实践,取得了成功。
　　七、结论
　　2006年以前,我矿综采拆架工艺上,一直使用掩护支架支护顶板,导致支架顶上所挑方木无法回收,造成浪费。2006年以后,利用单体液压支柱和∏形钢代替掩护支架支护顶板,很好的解决了方木不能回收的难题,这一改进,无论在安全方面还是在工作效率方面都有所提高,大幅度的提高了方木的回收率,降低了原煤成本,取得了很好的效益。