综采工作面收尾拆架工艺的改进与效益分析

　 [摘要]崔家寨多年在综采工作面收尾拆架过程中,一直使用掩护支架,导致支架顶上所挑方木回收。另外从收尾条件来说要求较高,不利用对顶板的控制。整个工艺比较繁琐,2006年以后使用单体液压支柱与∏形钢联合支护,很好地解决了方木无法回收的难题。拆架工艺简单易操作,取得了良好的效益。
　　[关键词]综采工作面收尾 工艺改进 效益分析
　　
　　一、概况
　　崔家寨矿设计能力年产180万吨,1996年10月23日开工建设,2003年正式投产,设计能力年产180万吨,是开滦集团采煤机械化和掘进机械化程度较高的大型矿井之一。近年来通过技术改造,实际年产量始终保持在250万吨以上。经过8年的高强度开采,受矿井资源储量和地质条件复杂和小煤窑破坏等因素的限制,适合大型长壁综采的工作面越来越少,加上工作面走向长度和倾斜长度达不到优化设计的要求,可采期变短,造成安拆倒面频繁,如何在保证安全的前提下加快收尾工作面的回辙速度,保证工作面的衔接,广大施工人员从2003年以后,出使用∏形钢加打单体液压支柱代替掩护支架拆除的方法,本文就此收尾方法展开讨论。
　　二、原收尾拆架工艺
　　综采工作面收尾时在距停采线8—12米时,开始铺设菱形金属顶网,并用6分钢丝绳与金属顶网连接好,形成人工假顶。在距停采线1.5-1.8m时,只割煤不移架,采取每组支架顶梁上方均匀挑2块3000×170×160mm3的方木,煤壁侧交替采用DZ25-30/100单体液压支柱￠160×2600mm3的圆柱托住方木的另一端。上下出口离支架侧护板400mm分别打2个1.2×1.2m3的木垛,上出口使用8-10根￠20×3500mm的圆木做抹角。

 
　　在拆架时,首先把掩护支架拉到位,使其挑住支架顶上所挑2块3000×170×160mm3的方木,然后降所拆支架立柱,用JH-14型回柱绞车把支架调向后拆除,在所拆支架顶梁上方所挑方木老塘侧端头补打单体液压支柱,支架拆除位置用￠140mm以上的木柱打好支网柱,把前组支架所挑煤壁侧和老塘侧单体液压支柱回掉,再前拉支架,整个步骤为:往前拉掩护支架——拆架——补柱——回上组支架板下单体液压支柱——拉掩护支架。 您可以访问中国科教评价网（www.NsEac.com）查看更多相关的文章。
　　改进前支护形式见图1、图2。
　　改进后的拆架工艺方法:
　　为解决原拆架方法支架顶上3000×170×160mm3的方木无法回收的问题。我们采用DZ25-30/100单体液压支柱代替掩护支架。拆架迎头保留3块∏形钢,每块∏形钢下补打3颗单体液压支柱,形成一梁四柱的方法支护顶板,每拆完一组支架,回2块∏形钢。拆架步骤:挑∏形钢——拆架——补采面侧单体液压支柱——打老塘侧支网柱——回采面侧帮柱———回老塘侧支网柱——挑∏形钢,如此循环作业。改进后的支护形式见图3。
　　三、操作方法及注意事项
　　(1)首先回第1、2组支架伸缩梁,降下第2组支架前梁,在其项上卧一块3m∏形钢。使其挑住第一组支架顶上的3m方木,然后把第2组支架前梁挑起升紧,卧∏形钢端头打上单体液压支柱。