浅谈湿式摩擦离合器多场耦合动态设计方法-机电(3)

边界条件只考虑主从摩擦片的热传导和从动摩擦片表面沟

槽内冷却油的对流边界条件：

在这里，滑摩功率的计算是非常关键的，其中摩擦片问的摩擦转矩和摩擦片间的相对转速通过多体动力学计算得到，摩擦生热系数由实验确定。

　　4湿式摩擦离合器多场耦合计算结果

　　通过对湿式摩擦离合器模型滑摩过程的分析和理论分析可以看出，湿式摩擦离合器动态设计的方法的关键是刚体动力学与有限元摩擦生热的热弹性耦合分析的集成，整个湿式多片离合器瞬态温度和热应力场有限元计算应由三部分组成：多刚体动力学计算摩擦副接合过程中压力变化和相对转速的变化；有限元技术计算摩擦副接合过程中的温度分布和热应力分布；多刚体动力学和有限元技术的集成。

　　考虑摩擦片表面沟槽的影n[~t21，有限元计算采用三维计算。计算模型中摩擦片表面为铜基粉末冶金，对偶为45钢，湿式离合器摩擦片问的摩擦系数为取为0．07，45钢的弹性模量E为2．1e5MPa，泊松比为0．3，密度为7．8e一3g／mm，热相关参数：导热系数为54W／(m·K)、比热容为465J／(Kg·K)，铜基粉末冶金材料密度为5．8e一3g／arm，其他性能都取的与45钢相同。

　　多刚体动力学计算结果，如图1、图2所示。图1可见，离合器输入转速为恒定时，输出转速的变化情况，从中可以确定离合器的接合时间大约为1S；从图2可确定离合器上摩擦片的接触压力的变化情况。