作业成本计算、作业管理及其在我国应用的现实(3)
2016-09-07 01:00
导读:2.2消除或减少不增值作业,降低成本 运输作业主要是厂内运输,主要运输工具是叉车。将分散在各分厂的叉车集中在一起作为一个作业管理后,有3、4台
2.2消除或减少不增值作业,降低成本
运输作业主要是厂内运输,主要运输工具是叉车。将分散在各分厂的叉车集中在一起作为一个作业管理后,有3、4台叉车显得多余。这主要是因为将叉车集中管理后,提高了利用率,灵活性增强。例如以前铸造分厂有两台叉车,而实际中每天只有下午4点至6点期间,零部件落沙后才用,其余时间很少用,造成资源浪费。现在不但可以取消总厂原定的购买一台新叉车的计划,还可以将多余的叉车出售,从而省掉了新叉车的投资和运行成本,又降低了现有叉车运行成本,体现了资源集成的思想。
2.3 深入作业层次加强管理,提高价值
(1)提高零部件设计的通用性,降低相关作业的成本。例如模具制作作业,其消耗的资源与零件的种类数有直接因果关系,因此可以通过减少零件种类数以降低模具制作作业的资源消耗。具体做法是设计零件时注重考虑其通用性以减少零件种类,这在24C和24A大型播种机上表现最明显,两产品设计时对零件通用性考虑不够,导致两者实际差别较大。设计人员也认为原本是可以提高两产品零部件通用性的,但当时没有过多考虑成本,仅从技术角度来考虑。这一点企业正在考虑重新设计24C播种机。同时企业正准备开发14行播种机,6行铺膜机,将成本方面的考虑融入到设计之中。
(2)在划分作业中心基础上,总厂由控制5个分厂变为控制14个作业中心,将利于原材料的管理。当总厂可以直接监测14个作业中心的消耗情况时,信息反馈速度将明显加快,加强了总厂对生产的管理力度。总厂的有力监督将有效地促使各作业中心加强材料管理,浪费、毁损现象将被有效地控制。
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2.4 进行作业关系,合理安排生产,降低作业成本
例如机器准备作业,准备次数为资源动因,降低其成本的主要途径是减少准备次数。减少调整准备次数的前提是要保证生产顺利进行,因此就必须合理安排各种产品生产,尽量减少重复倒换工装的次数,以达到提高效率,降低成本的目的。
2.5 分析确定关键作业,加强物资采购工作
物资采购效益涉及到材料质量、采购价格等因素。这些因素对顾客和企业都是重要的。物资采购时,应尽量做到货比三家,努力降低采购价格。采购的物资材料、配件、外协件等,进厂时严格进行质量检测,建立健全的退货、换货制度。如果因质量问题造成成本上升,要追究到采购责任人。另外,还要加强物资的库房管理,如因主观原因造成的损失、浪费,要追究库房管理人员责任。
三、ABC、ABM前景
作业成本是在先进制造企业中产生并有显著效果的。但是它并不仅仅适用于先进制造企业,象西安农械厂这种非先进制造企业,由于其生产产品数量差异大,制造费用与直接人工费用比值高,也同样适宜ABC运行。与先进制造企业不同的是,其运用效果稍差。国外一些非制造行业,如保险业、商业、医疗卫生业等都有成功ABC的案例。目前,在我国有很多企业实行多元化经营战略,采取多品种,少批量方式生产,以这些企业为试点推广运用ABC,不但会给它们提供相对准确的成本信息,方便其制订有效的经营决策、相关资本支出决策,提高企业竞争能力,而且还会通过作业管理的实施提高其管理水平,促使管理化,增加企业的价值。
作业管理把管理的重心深入到作业层次,以“作业”作为企业管理的起点和核心,比传统的以“产品”作为企业管理的起点和核心,在层次上大大深化了。正如生物学深入到分子水平而形成分子生物学,在生物科学上形成重大变革一样,企业管理把管理重心深入到作业层次而形成的作业管理,可视为本世纪初泰罗创立“科学管说”以来,在企业管理上又一重大的革命性变革,它对企业管理的和实践将产生深远的。
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1、王平心.管理专题.西安大学管院,1997