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浅论一种更环保节能的液压系统冲洗方法探讨((2)

2013-08-14 01:04

　4.2.3冲洗前，先启动循环泵，对油箱内的油进行循环加热和过滤，油温加至40一60℃时，开始启动液压高压泵，启动后应对冲洗流量进行评估，主管冲洗流速要大于6m/s。同时检查油箱附件是否正常工作，如空气滤清器是否堵塞，液位报警器的高低液位与循环泵、高压泵的连锁是否良好，温控装置的高温报警与循环泵、高压泵的连锁是否良好;水冷却器是否已经能正常使用。
　　4. 2. 4冲洗时整个系统的压力为4一6MPa，剪切线液压系统压力泵均为恒压变量柱塞泵。首先全松开主泵装置上电磁溢流阀的调压螺钉，用点动的方式确认电机的旋转方向无误，调节电磁溢流阀使系统压力表达到溢流阀的设定值，锁定溢流阀，然后调节泵使系统压力表达到系统的冲洗压力4~6 MPa ,锁定泵，此时调节电液换向阀，得电冲洗，失电系统保压。为满足冲洗流量速度大于6m/s,需要同时开启几台压力泵进行冲洗。
　　4. 3冲洗时要注意的事项
　　4. 3. 1冲洗作业要有专人负责，冲洗作业要连续进行，要求施工人员必须做好冲洗记录，一旦发现异常情况，应停泵处理。使用在线污染度检测仪检测各支回路的清洁度和流量，当发现流量不能满足冲洗要求，通过关闭其它支路阀门，集中冲洗或增加压力泵的台数的方法来满足流量要求。冲洗的流速、流量与管径对照如表1所示:

　　4. 3. 2随时检测过滤器前、后压差，压差超过规定值时说明过滤器堵塞，可清洗或更换滤芯。4.3.3取样要有专人负责，取样方法及步骤必须按有关规定进行，冲洗开始后2一4h可取样一次，以后可根据取样判定结果，再决定取样的间隔时间。油清洁度的检验可利用外方在线污染度检测仪在线检测。对高压泵出口、最远端阀台、回线过滤器前三个部位的测压接头处进行检验。以三个部位全部合格为冲洗合格的标准。

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　　4. 3. 4油温加至40一60℃，主要是两个作用:一是降低油的勃度，易于在管道冲洗时产生紊流;二是因温差使管道产生热胀冷缩，使附在管道内壁的焊渣、氧化皮等脱落。紊流对管道的冲洗效果有比较重要的影响，判断是否紊流，根据流体的临界雷诺数来判断，当流动液体的雷诺数低于临界雷诺数时，流动状态为层流，反之流动液体的状态为紊流。光滑的金属圆管道的临界雷诺数为2000~2300，雷诺数计算公式为:
                    Re=vd/y
　　　式中Re—为雷诺数
      v—管道中流体的平均流速
      d—为管道直径
      y—液体的运动勃度
    当vd一定时，降低运动勃度y，会使雷诺数增大，使流动液体的状态达到紊流状态。
　　5小结
　　5. 1本泵、本油箱冲洗的特点以及适用条件
　　5.1.1因使用正式的压力泵作为油冲洗的动力，压力泵主要提供高压的介质，但流量比较小，不易产生紊流。
　　5. 1. 2液压管路中压力管路管径相对于回油管路的管径比较小，需要在回油管路上安装临时的调节阀门，来保证冲洗回路的压力和流量。
　　5. 2. 3采用本泵、本油箱的冲洗方法，对管道及设备的施工过程要求比较高，保证管道内壁非常清洁。
　　5. 2. 4不适用施工周期很长、比较大的液压系统。
　　5. 3本泵、本油箱冲洗的优点
　　5. 3. 1缩短了从施工到试车的周期，节省了工程建设以及液压系统的调试时间，从而降低了工程建设成本。
　　5. 3. 2大大减少了二次酸洗物质和油的污染，直接使用正式的液压油进行冲洗，冲洗完毕后，不需要更换油，在节能减排和保护环境方面，具有较广泛的应用价值。 （科教范文网http://fw.NSEAC.com编辑发布）
　　5. 3. 3与循环在线酸洗油冲洗的方法相比，减少了酸洗、中和等工序，不需要专用的循环酸洗泵和油冲洗泵，降低了工程建设成本。

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