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论文关键词:本泵本油 液压冲洗 过程控制 环保节能
论文摘要:详细介绍了宝钢5000 mm宽厚板札机剪切线液压系统“本泵本油箱”的冲洗和施工过程控制方法,并与传统的“在线酸洗”方法对比,具有环保、节能的优势。
0前言
笔者主要对宝钢5000mm宽厚板轧机剪切线液压系统“本泵本油箱”的冲洗和施工过程控制方法进行介绍。通过两种液压系统冲洗方法的特点对比,为液压系统冲洗提供一种更节能、更环保的冲洗方法。
1“在线酸洗”与“本泵本油箱”冲洗方法对比以及优缺点
“在线酸洗”是传统的液压系统冲洗方法。目的是去除管道中的锈与氧化铁皮。方法是将液压管道安装完毕后,不再拆除,而是将液压管道与酸洗设备相连,形成冲洗回路,进行循环酸洗,除锈、除氧化铁皮后,用冲洗油进行冲洗,“除去”管道中的异物、水和残存的酸后,再用工作油进行冲洗。工艺比较成熟,缺点是对环境的污染较大,需要耗费大量的冲洗油,冲洗成本上升,并且很难将管道中的水和残存的酸排干净,从而会导致液压油氧化速度增快以及液压油膜变薄,元件磨损加剧,最终使液压系统发生故障。
宝钢5000mm宽厚板轧机剪切线液压系统,采取“本泵本油箱”的新冲洗方法。目的是去除管道中的锈与氧化铁皮;避免施工过程中产生氧化铁皮,最大限度地降低油液中的含水率。方法是先将“素材管”进行酸洗、除锈,将其两端用塑料布封住,防止再生锈,管道焊接时,在管道的一端始终通带有一定压力的氢气,直到管道焊接完毕并达到常温时才断开氢气,从而避免产生氧化铁皮。缺点是该冲洗工艺在国内应用不多,优点是节约了大量的液压冲洗油,大大改善了施工环境,减少了环境污染,液压系统获得理想的冲洗效果,缩短了施工工期,冲洗成本降低。 (转载自中国科教评价网http://www.nseac.com)
2宝钢5000 mm宽厚板轧机剪切线液压系统
宝钢5000mm宽厚板轧机剪切线液压系统主要包括三套液压系统,均采用“本泵本油箱”的冲洗方法,冲洗精度需要达到NAS6级合格。
切头剪液压系统主要为切头剪本体提供液压动力,该系统为电液比例阀控制,系统P管压力为14 MPa,该系统泵站设在MR08液压站。双边剪与剖分剪液压系统主要为双边剪与剖分剪本体、换刃装置以及双边剪磁对中装置提供液压动力,该系统为电液比例阀与伺服阀控制,系统P管压力为14 MPa,该系统泵站设在MR09液压站。
定尺剪液压系统主要为定尺剪本体及磁对中装置提供液压动力,该系统为电液比例阀控制。系统P管压力为14MPa,该系统泵站设在MR10液压站。
3“本泵本油箱”冲洗的液压系统管道的施工过程控制
为保证液压管道采用本泵本油箱冲洗的顺利进行,必须加强液压设备、管道安装过程的控制,主要是保证设备、管道内的清洁度。根据管道的材质及供货渠道采取不同的安装方法。
3. 1国外供货的碳钢管道及不锈钢管道,内壁非常干净,并且都有专用的管帽,不需要酸洗,可以直接进行施工。
3.1.1在施工过程中,在对管道切割或焊接时,管道两侧的管口才能打开,完成后必须立即包扎好。
3. 1. 2管道切割采用机械切割的方法进行,对于大管径不锈钢管可采用等离子切割,切割完成后必须将熔渣、氧化皮、铁屑和毛刺飞边等清理干净。
3. 1. 3管道采用氨气保护焊,在焊接时管道内壁必须连续充氨气,充氢气时要保证管道焊接前先将管道内部的空气全部置换成较高纯度的氢气,然后进行焊接,并且在管道焊接完成后焊缝完全冷却后才能停止充气,以保证管道内壁不被氧化。焊接完毕后,立即将管口包扎紧密,主要是防止潮湿的空气进人管道加速氧化,保证管道内氢气正压和纯度,提高管道内的清洁度和延缓管道内壁氧化。
4. 2. 2考虑到机械的安装进度及系统的大小,整个系统的冲洗一般分为两步进行。首先将泵站到各个阀台的主管路连成回路进行冲洗;第二步是等所有的主管路冲洗完成后,再对阀台到各个液压执行单元的管道连成回路进行冲洗,冲洗根据管道的管径、回路长度、清洁度等进行分段、分部冲洗。
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