云峰大坝补强混凝土裂缝分析及预防措施(1)程(2)

3.裂缝防治措施

通过对本工程影响混凝土裂缝主要因素的分析和认识，2003年混凝土浇筑开始，针对混凝土裂缝制定和实施了一系列的混凝土防裂措施。

3.1养护保温

2003年在混凝土浇筑过程中，采取边浇筑边养护保温的施工方法，混凝土表面继续采用长流水养护，表面保温采用φ6.5钢筋横向固定于坝面两侧滑模轨道锚筋上，每3米高程一道，上挂塑料薄膜和3cm厚的保温草帘，形成了塑料大棚形式。内层的塑料薄膜起保水作用，外层的保温草帘起保温防晒作用。从而防止了混凝土因干缩变形和温度骤降、昼夜温差大而使混凝土裂缝的不利影响。

当年浇筑的混凝土在越冬之前，用4～6cm厚新的保温草帘再重新加以覆盖，对于防止裂缝的进一步发展起到良好作用。

3.2滑模改造和施工工艺

3.2.1混凝土滑模改用不同直径的辊轮：上部辊轮直径大于下部辊轮直径。以减少滑模与混凝土之间的摩擦力。

3.2.2混凝土浇筑时，在滑模面板侧铺贴塑料薄膜，采用上铺下撕的方法，滑模在爬升的过程中形成滑模与塑料薄膜之间的直接摩擦，从而使滑模与混凝土之间的摩擦力大大降低。见滑模施工示意图。

3.3混凝土浇筑温度控制

3.3.1原材料

    为降低原材料温度，料仓加防晒棚，骨料堆安喷雾装置。拌和水采用水库深部冷水（10℃左右），以降低混凝土的出机口温度。

3.3.2运输

   混凝土罐车穿保温隔热衣，混凝土下料溜桶采用塑料薄膜和塑料编织袋覆盖，以防止混凝土在下料过程当中水份蒸发和阳光暴晒混凝土升温。

3.3.3仓号

对气温进行24h观测，在高温期对混凝土浇筑仓号进行喷雾降温，仓号搭设防晒棚，对将要浇筑的建基面喷水，以保持在润湿状态。

3.4混凝土浇筑

（1）滑模提升速度严格按施工规范进行，不能过快或过慢。

（2） 进一步加强混凝土在仓面的二次拌和，严格控制骨料分离现象。

（3）在满足卸料和平仓的前提下，在设计范围内尽可能减小混凝土坍落度，以提高混凝土的早期强度，防止混凝土坍塌形成拉裂缝。

（4）混凝土浇筑期间，施工人员现场交接班和用餐时间不停工，绝对保证混凝土浇筑的连续性。

（5）混凝土振捣平仓严格按规范进行，不允许漏振和过振。

（6）罐车交接班时，在装入混凝土之前必须将车内的刷罐水倒净，以避免混凝土水灰比增大。

3.5雨季施工

  下雨之前，在混凝土仓号以上3～5m处坝面上安装一道“v”型截水槽,将雨水引至仓面以外。截水槽用木板加塑料薄膜制成，与坝面间的连接和密封用1：1水泥砂浆粘接联接。仓面和已经出模的混凝土用挂在抹面台车的塑料薄膜覆盖8m～10m长。进入仓面的少量积水，人工用小勺舀除。

4.措施实施效果

由2002年与2003年混凝土裂缝调查统计对比表(表3)来看，混凝土裂缝大大减少，各坝段混凝土裂缝的平均条数由去年的23条减至13条,其中裂缝最少的一个坝段裂缝数仅有5条，且竖向裂缝也基本杜绝。实践证明混凝土防裂措施行之有效，从而改善了混凝土的外观质量，受到业主和监理的好评，取得了良好的社会效益。并为以后工程的混凝土施工积累了经验。

表3 2002年与2003年混凝土裂缝调查统计对比表

5.结语

裂缝影响了混凝土的外观，破坏了混凝土的整体性，所以防止裂缝是混凝土施工中非常重要的工作，混凝土裂缝的产生是多方面原因共同作用的结果，实际施工中应做具体的分析。同时，还要到实际中去了解现场情况，发现问题，及时认真仔细分析研究解决的措施和办法，以保证工程质量。                                                            

参考文献：龚召熊·水工混凝土的温控与防裂·中国水利出版社·1999

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